1. Ածխածնի չափազանց բարձր կոնցենտրացիան
A. Պատճառները և վտանգները
Եթե ածխաջրացումը կտրուկ տաքացվի, ապա ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ պինդ կարբյուրացումը նոր ածխաջրացնող նյութով, կամ ուժեղ կարբյուրացնող նյութով չափազանց շատ կառաջացնի ածխաջրացնող բարձր կոնցենտրացիայի երևույթ: Քանի որ ածխածնի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, հիմնական կարբիդը կամ ցանցի կարբիդը հայտնվում է աշխատանքային մասի մակերեսին: Այս կարծր փխրուն կառուցվածքի արդյունքում կարբյուրացնող շերտի ամրությունը կտրուկ նվազեց։ Իսկ մարման ժամանակ բարձր ածխածնային մարտենզիտի առաջացումը, հղկման ճեղքը հեշտ է առաջանալ մանրացման մեջ:
B. Կանխարգելման մեթոդը
(1) չի կարող կտրուկ ջեռուցվել, անհրաժեշտ է օգտագործել համապատասխան ջեռուցման ջերմաստիճան, մի ստիպեք, որ պողպատի հատիկը նույնպես մեծանա: Եթե carburizing հացահատիկի կոպիտ, հետո carburizing պետք է նորմալացնել կամ երկու quenching բուժում մաքրել հացահատիկի.
(2) Խստորեն վերահսկեք վառարանի ջերմաստիճանի միատեսակությունը, չի կարող շատ տատանվել, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել արտացոլման վառարանում պինդ կարբյուրացմանը:
(3) երբ պինդ carburizing, carburizing գործակալ նոր եւ հին հարաբերակցության. Ավելի լավ է օգտագործել 4-7% BaCO3 որպես ինֆիլտրացիոն միջոց, և մի օգտագործեք Na2CO3 որպես ներթափանցման միջոց:
2. Ածխածնի չափազանց ցածր կոնցենտրացիան
Ա. Պատճառներ և վտանգներ
Ջերմաստիճանի չափազանց շատ տատանումները կամ շատ քիչ օսմոտիկ նյութերը կարող են առաջացնել ածխածնի անբավարար կոնցենտրացիան մակերեսի վրա: Իդեալական ածխածնի կոնցենտրացիան 0.9-ից 1.0% է, 0.8%C-ից պակաս, մասերը հեշտ է կրել:
B. Կանխարգելման մեթոդը
(1) Կարբյուրացման ջերմաստիճանը սովորաբար օգտագործվում է 920-940 ℃, ածխաջրման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, կհանգեցնի ածխածնի կոնցենտրացիան չափազանց ցածր և երկարացնելու կարբյուրացման ժամանակը; Կարբյուրացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կոպիտ հացահատիկի չափը առաջացնելու համար:
(2) Օսմոտիկ նյութի (BaCO3) դեղաչափը չպետք է լինի 4%-ից պակաս:
3. Ածխաջրացումից հետո տեղական մակերեսը ածխածնային աղքատ է
Ա. Պատճառներ և վտանգներ
Պինդ ածխաջրում, ածուխի մասնիկները չափազանց մեծ են կամ խառնված քարերի և այլ կեղտերի հետ, կամ ներծծող նյութը և փայտածուխը խառնվում են անհավասար, կամ մշակման մասի շփումը կհանգեցնի տեղական առանց ածխածնի կամ ածխածնի: Աշխատանքային մասի մակերեսի կեղտը կարող է նաև առաջացնել ածխածնի սպառում:
B. Կանխարգելման մեթոդը
(1) պինդ ածխաջրող նյութը պետք է պատրաստվի համամասնությամբ՝ հավասարաչափ խառնելով:
(2) մի շփվեք աշխատանքային մասի բեռնման վառարանի հետ: Կոշտ ածխաջրացման ժամանակ կարբյուրացնող նյութը պետք է խցանված լինի, որպեսզի ածխաջրածին չփլուզվի և մշակման կտորը չշփվի:
(3), բայց հեռացրեք մակերեսի կեղտը:
4. Կարբյուրիզացումը ուժեղացնում է անցումը
Ա. Պատճառներ և վտանգներ
Կարբյուրիզացնող կոնցենտրացիայի հանկարծակի անցումը ածխածնի կոնցենտրացիայի փոփոխության մակերեսն ու կենտրոնն է, որն ուժեղացել է, ոչ թե բարձրից ցածր միատեսակ անցում, այլ հանկարծակի անցում: Այս թերության պատճառն այն է, որ կարբյուրացնող նյութի դերը շատ ուժեղ է (օրինակ՝ նոր պատրաստված փայտածուխը, հին կարբյուրացնող նյութը շատ քիչ է ավելացվում), իսկ խառնուրդի տարրերը, ինչպիսիք են Cr, Mn, Mo պողպատի մեջ, նպաստում են պողպատի ձևավորմանը։ ուժեղ կարբիդ, որի արդյունքում մակերևույթի բարձր կոնցենտրացիան, կենտրոնում ցածր կոնցենտրացիան և անցումային շերտ չկա: Այս թերությունը զգալի ներքին սթրես է առաջացնում մակերեսի ներսում և դրսում, ինչը հանգեցնում է ճաքերի կամ կեղևավորմանը մարման կամ մանրացման ժամանակ:
B. Կանխարգելման մեթոդը
Carburizing գործակալ նոր եւ հին, ըստ դրույթների հարաբերակցության համակարգի, որպեսզի carburizing հեշտ. Ավելի լավ է BaCO3 օգտագործել որպես օսմոտիկ նյութ, քանի որ Na2CO3-ն ավելի արագ է։
5. Կոփումը և ճաքճքումը տեղի են ունենում մանրացման ժամանակ
Ա. Պատճառների պատճառները
Հղկելուց հետո ածխաջրած շերտի մակերեսի փափկեցման երևույթը կոչվում է կոփում, որն առաջանում է հղկման արդյունքում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ հղկման գործընթացի սնուցումը չափազանց արագ է, հղկող անիվի կարծրությունը և մասնիկների չափը կամ արագության ընտրությունը տեղին չեն, կամ հղկման գործընթացի սառեցումը բավարար չէ, հեշտ է նման թերություններ առաջացնել: Դա պայմանավորված է նրանով, որ հղկման ժամանակ ջերմությունը փափկացնում է մակերեսը: Մասերի մաշվածության դիմադրությունը նվազում է, երբ կոփման թերությունն առաջանում է հղկման ժամանակ:
Մակերեւույթի վրա առաջանում են վեցանկյուն ճաքեր: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կոշտ հղկման անիվի մակերեսը չափից ավելի մանրացնելուց և առաջացել է տենդից: Այն նաև կապված է ջերմային մշակման անբավարար կոփման և ավելորդ մնացորդային ներքին սթրեսի հետ: Թթվային փորագրումից հետո բոլոր թերի մասերը սև են և կարող են տարբերվել առանց թերությունների: Սա արտադրվում է ջերմային կոփման ժամանակ մանրացնելիս: Ձիու տրոզիտային կառուցվածքի վերածվելու պատճառը. Իրականում ճաքերն անզեն աչքով երեւում են մանրացնելուց հետո։
B. Կանխարգելման մեթոդը
(1) մարելուց հետո պետք է ամբողջությամբ կոփել կամ բազմիցս կոփել՝ ներքին սթրեսը վերացնելու համար:
(2) Փափուկ կամ միջին ալյումինե անիվի 40~60 մասնիկի չափի օգտագործումը, հղկող կերակուրը մեծ չէ:
(3) Սկզբում բացեք հովացուցիչ նյութը հղկման ժամանակ և ուշադրություն դարձրեք մանրացման գործընթացում բավարար սառեցմանը:
