Ջերմային մշակման գործընթացում պողպատե մասերը կդեֆորմացվեն տարբեր պատճառներով, մարման թերություններով, արտադրության և մշակման մեջ, մարելուց հետո պողպատե մասերը առավել հակված են դեֆորմացման, ճեղքման, օքսիդացման, ածխաթթվացման, անբավարար կարծրության կամ անհավասարության: այսպես շարունակ։ Այս հոդվածում ներկայացվում են պողպատե մասերի ջերմային մշակման մարման դեֆորմացիան և ճեղքման կանխարգելման և վերացման միջոցառումները:
Դեֆորմացիայի, ճաքերի կանխարգելման մեթոդի վրա մենք պետք է հիմնվենք նպատակային կանխարգելման և վերացման պատճառի վրա:
- Փորձեք հավասարաչափ և ճիշտ տաքացնել աշխատանքային մասը.
Երբ ձևը բարդ է կամ միջերեսի չափը շատ տարբեր է, հաճախ առաջանում է անհավասար տաքացման հետևանքով առաջացած դեֆորմացիա: Հետևաբար, նախքան մշակված կտորը վառարանում բեռնելը, որտեղ փոսը և միջերեսի մուտացիան կարծրացնելու կարիք չկա, ասբեստի պարանը պետք է օգտագործվի խցանելու կամ կապելու համար և այլ մեթոդներ՝ դրա ջեռուցման պայմանները բարելավելու համար: Հատուկ մարման հարմարանքը կարող է նախագծվել բարակ պատերով որոշ օղակների և հեշտությամբ դեֆորմացվող այլ մասերի համար: Այս միջոցները նպաստում են միասնական ջեռուցման և հովացման համար: - Սառեցման մեթոդի և հովացման միջավայրի ճիշտ ընտրություն.
Precooling-ը պետք է օգտագործվի որքան հնարավոր է: Նախքան մշակված կտորը հանգցնելը հանգցնող միջավայրում, այն պետք է հնարավորինս դանդաղ սառեցվի, որպեսզի կրճատվի աշխատանքային մասի ներսում ջերմաստիճանի տարբերությունը: Կարծրացած շերտի խորության և կարծրության պահանջները բավարարելու համար հնարավորինս օգտագործվում է դանդաղ սառեցմամբ մարող միջավայրը: Բեմական կամ իզոթերմային մարման գործընթացի ողջամիտ ընտրություն և օգտագործում:
Կրկնակի կայանի ինդուկցիոն կարծրացում կես լիսեռի համար
- Ճշգրտորեն ընտրեք մարման միջոցի մեջ հանգցնող աշխատանքային մասի ընկղմման եղանակը և գործարկման ուղղությունը.
Մարելու ժամանակ հնարավորինս պետք է ապահովել ամենահամատարր սառեցումը, իսկ նվազագույն դիմադրության ուղղությունը պետք է մարել: Բարակ օղակաձև մասերի, բարակ թիթեղների մասերի զանգվածային արտադրությունը, գրաֆիկական անիվի և թեք հանդերձանքի բարդ ձևը և այլն, ազատ հովացման դեպքում դժվար է ապահովել չափերի ճշգրտության պահանջները: Այդ նպատակով դուք կարող եք վերցնել մամուլը մարելու համար, հատուկ մամուլում գտնվող մասերը մեռնում են, գումարած որոշակի ճնշում սառչելուց հետո: Քանի որ մասերի ձևը և չափը սահմանափակված են կաղապարով, հնարավոր է սահմանափակել մասերի դեֆորմացիան նշված տիրույթում: - Ժամանակին և ճիշտ կոփում.
Արտադրության մեջ մշակման մասի զգալի մասը ոչ թե մարման ճեղքում է, այլ ոչ ժամանակին խառնվելուց և ճաքելուց հետո մարելու պատճառով: Դա պայմանավորված է նրանով, որ մարման գործընթացում միկրոճաքերը, որոնք առկա են մշակման մասում, մարման մեծ սթրեսի, միաձուլման, ընդլայնման ազդեցության տակ, այնպես որ դրա չափը հասնում է կոտրվածքի կրիտիկական չափին, հետևաբար առաջանում է հետաձգված կոտրվածք: Պրակտիկան ապացուցել է, որ ժամանակին մարելը և կոփելը արդյունավետ միջոցներ են ճաքերը կանխելու համար: Բարձր ածխածնային պողպատի և բարդ ձևերով բարձր ածխածնային լեգիրված պողպատի համար հատկապես կարևոր է մարելուց հետո ժամանակին կոփումը: