Ինչպե՞ս օգտագործել միջին հաճախականության ինդուկցիոն հալեցման վառարան բարձր ամրության չուգուն հալեցնելու համար:

Թրենդ է դարձել էլեկտրաէներգիայի հաճախականության վառարանը և գմբեթավոր վառարանը փոխարինել միջանկյալ հաճախականության ինդուկցիոն հալեցման վառարանով, և դա նոր ճանապարհ է բացել ավտոմոբիլային արդյունաբերության համար՝ բարձրորակ ձուլվածքներ արտադրելու համար: Ավտոմոբիլային փոխանցման տուփի կեղևի հիմնական մասերից մեկն է, այն բազմաստիճան հանդերձանքի շրջանակն է, որը ոչ միայն կրելու է, այլև դիմակայում է, երբ շատ բարձր ամրության պտուտակներ սեղմվում են տեղական մեծ սեղմման սթրեսը, որը առաջանում է հենց ձուլման հետևանքով, պետք է ունենա բարձր ճնշում: դիմադրություն և կոռոզիոն դիմադրություն, ուստի ձուլվածքը չպետք է ունենա օստեոպորոզ, կոպիտ հատիկներ և այլ թերություններ, որպեսզի խուսափի նավթի արտահոսքի քսման և սառեցման ազդեցությունից: Ավանդաբար, HT150 կամ HT200 ձուլվածքները օգտագործվում են որպես պատյանային նյութեր, և ձուլման որակը չի կարող բավարարել ավտոմոբիլային արդյունաբերության պահանջները՝ շարունակաբար բարելավելու ընդհանուր որակը: Սա պահանջում է Cr-ի, Mo-ի, Cu-ի և այլ համաձուլվածքային տարրերի ավելացում՝ պարլիտի մատրիցայի վրա հիմնված բարձր ամրություն ստանալու համար, որը հարմար է կեղևի կատարման օգտագործման համար: Բարձր ամրության և բարձրորակ չուգունից ավտոմոբիլային բազայի մասեր արտադրելու համար ձուլման ժամանակ անխուսափելի է օգտագործել միջանկյալ հաճախականության ինդուկցիոն վառարան։ բարձր ամրության չուգունից ավտոմեքենայի փոխանցման տուփի ձուլում:

1. Բարձր ամրության համաձուլվածքի մոխրագույն չուգունի բաղադրության ձևավորում

Փոխանցման տուփի նյութը HT250 է, կարծրություն < 200HBW, պահանջում է ազատ կտրում, յուղի ճնշման փորձարկում առանց արտահոսքի, չուգունի մեջ մի քանի խառնուրդի բաղադրիչների ավելացում, գործընթացի ողջամիտ պարամետրեր ընտրելը, որպեսզի ձուլումն ունենա որոշակի քիմիական բաղադրություն և հովացման արագություն, ստանալու համար: իդեալական մետաղագրական կառուցվածք և մեխանիկական հատկություններ: Մեխանիկական հատկություններն ապահովելու համար մատրիցային կառուցվածքը և գրաֆիտի մորֆոլոգիան պետք է լավ վերահսկվեն

Բարձր ամրության ցածր լեգիրված չուգունի նախագծման ժամանակ նախ պետք է հաշվի առնել հեղուկ երկաթ-ածխածնի համարժեքի ազդեցությունը և հովացման արագությունը: Ածխածնի բարձր համարժեք, դանդաղ սառեցման արագություն ձուլման հաստ պատի մոտ, կոպիտ հատիկ և չամրացված կառուցվածք ձուլման հաստ պատում և արտահոսք նավթի ճնշման փորձարկման ժամանակ: Եթե ​​ածխածնի համարժեքը չափազանց ցածր է, ապա ձուլման բարակ պատին հեշտությամբ ձևավորվում են կոշտ կետեր կամ տեղական կոշտ տարածքներ, ինչը հանգեցնում է կտրման վատ աշխատանքի: Վերահսկելով ածխածինը, որը համարժեք է 3.95% ~ 4.05%, նյութի մեխանիկական հատկությունները կարելի է երաշխավորել և այն մոտ է էվեկտիկական կետին: Երկաթի հեղուկի պնդացման ջերմաստիճանի միջակայքը նեղ է, ինչը պայմաններ է ստեղծում երկաթի հեղուկի համար «ցածր ջերմաստիճանի» ձուլման համար։ Օգտակար է նաև ձուլվածքների ծակոտկենության և նեղացման թերությունների վերացումը:

Երկրորդ, պետք է հաշվի առնել լեգիրման տարրերի դերը: Քրոմի և պղնձի էվեկտիկական փոխակերպման ժամանակ քրոմը խանգարում է գրաֆիտացմանը, խթանում է կարբիդը և նպաստում է բերանի սպիտակությանը։ Պղինձը նպաստում է գրաֆիտացմանը և նվազեցնում խաչմերուկի սպիտակությունը: Երկու տարրերի միջև փոխազդեցությունը կարող է որոշ չափով չեզոքացվել՝ էվեկտիկական վերափոխման ժամանակ ցեմենտիտի ձևավորումից խուսափելու համար, ինչը կհանգեցնի ձուլման բարակ պատի վրա սպիտակության ձևավորման կամ կարծրության բարձրացմանը: Էվեկտոիդ փոխակերպման ժամանակ և՛ քրոմը, և՛ պղինձը կարող են կայունացնել և կատարելագործել պեռլիտի բաղադրությունը, սակայն նրանց գործառույթները նույնը չեն: Համագործակցության համապատասխան համամասնությամբ նրանք կարող են ավելի լավ խաղալ իրենց համապատասխան դերը: Երբ wCu < 2.0% ավելացվեց wCr = 0.2% պարունակող մոխրագույն թուջին, պղնձը ոչ միայն նպաստեց պեռլիտի փոխակերպմանը, բարելավեց և կայունացրեց պեռլիտի ծավալը և մաքրեց մարլիտը, այլ նաև խթանեց a-տիպի գրաֆիտի արտադրությունը և միատարր բրածո թանաքի ձևաբանությունը: Պղնձի պարունակությունը կարող է նույնպես փոքր-ինչ ավելացվի, wCr > 0.2% մոխրագույն չուգունի հեղուկություն, ինչը հատկապես օգտակար է բարակ պատերով ձուլվածքի համար: Ձուլման կոմպակտությունը կարող է հետագայում բարելավվել՝ ավելացնելով քրոմ և պղինձ: Քրոմի և պղնձի պատշաճ քանակի ավելացումը օգտակար է նյութի կոմպակտությունը բարելավելու և դրա հակաարտահոսքի կարողությունը բարելավելու համար:

Պերլիտը հիմնականում ցանկալի կառուցվածքն է բարձր ամրության մոխրագույն չուգունի արտադրության մեջ, քանի որ միայն պեռլիտի հիմքով չուգունն ունի բարձր ամրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն: Անագը կարող է արդյունավետորեն մեծացնել մեռլիտի պարունակությունը մատրիցայում և նպաստել և կայունացնել մարգարիտի ձևավորումը: Մեր արտադրական պրակտիկայի եզրակացությունն այն է, որ անագի պարունակությունը վերահսկվի 0.7% ~ 0.09%:

2. Խստորեն վերահսկել հումքի և օժանդակ նյութերի որակը

Գործարան մտնող հումքը և օժանդակ նյութերը պետք է նմուշառվեն և վերլուծվեն՝ դրանց մասին իմանալու համար: Ոչ որակավորված հումք և օժանդակ նյութեր երբեք չպետք է օգտագործվեն: Օրիգինալ երկաթի լուծույթի ծանրաբեռնվածությունն ապահովելու համար պետք է ընտրել բարձր ածխածնի, ցածր ֆոսֆորի, ցածր ծծմբի, խանգարումից պակաս (խոզի երկաթի մատակարարները պետք է ունենան հետքի տարրերի վերլուծության հաշվետվության թերթիկ) խոզի երկաթի տարրեր; Ընտրվում է մաքուր միջին ածխածնային պողպատ, և հետքի տարրերը, ինչպիսիք են Cr, Mo, Sn, V, Ti, Ni, Cu, ընտրվում են ըստ թեստի արդյունքների: Նախընտրելի է պողպատի ջարդոն, որը կարող է կայունացնել մարգարիտը: Խոզի երկաթը և պողպատի ջարդոնը պետք է մաքրվեն նախքան դրանց օգտագործման թույլտվությունը: Յուղոտ բծեր ունեցողները պետք է թխել 250°C ջերմաստիճանում։

Ֆեռոհամաձուլվածքները և պատվաստանյութերը նույնպես ձեռք են բերվում նշանակված կետերում կայուն բաղադրության և որակյալ գնդիկության (մասնիկների չափս) հասնելու համար: Խոնավությունից խուսափելու համար տարանջատեք և դրեք: Նման պահանջը խուսափում է թուջե բեռի «ժառանգականության» հետևանքով առաջացած թերություններից:

Օգտագործելուց առաջ ճշգրիտ չափումը հալած երկաթի որակի ապահովումն է: Մասնավորապես նշվում է, որ ինդուկցիոն վառարանների հալման համար խիստ լիցքը խառնվում է հերմետիկ անոթների և պայթուցիկի հետ:

(1) Հետևեք տեսական բաղադրիչների (բաղադրիչների հաշվարկ) և գործնական փորձի համակցությանը: Անկախ փորձարկման ալգորիթմից կամ գրաֆիկական մեթոդից, տեսական հաշվարկված խմբաքանակի տվյալները չեն կարող որոշվել որպես վերջնական հարաբերակցություն, և տարրերի փոփոխվող օրենքը Պետք է տիրապետել միջանկյալ հաճախականության վառարանի հալման գործընթացին: Եթե ​​վառարանի երեսպատումը թթվային նյութ է, և հալած երկաթի ջերմաստիճանը > 1500℃ է, Si-ի ավելացման ստորին սահմանը կարող է ընդունվել միայն, բայց ածխածինը պետք է ընդունվի առցանց:

(2) տիրապետում է տարբեր մետաղական նյութերի քիմիական բաղադրությանը վառարանում և յուրաքանչյուր տարրի այրման և նվազեցման օրենքին: Խիստ պահանջներ են ներկայացվում վերադարձվող վառարանային երկաթի դասակարգման, շարման և համարակալման վերաբերյալ (խոսափող բարձրացնող, ջարդոնի ձուլվածքներ): Կրճատված տարրերը վառարանում պետք է հանվեն խմբաքանակի հավաքման ժամանակ, իսկ վառարանում այրված տարրերը պետք է ավելացվեն խմբաքանակում:

(3) Լեգիրման տարրերը պետք է խառնվեն մեկ անգամ, իսկ միջին սահմանը պետք է ընդունվի այլ բաղադրիչների համար, բացառությամբ Si-ի: Լեգիրման տարրերը (Mo, Cr, Cu, Sn և այլն) կարող են ավելացվել հալվելուց և քերելուց հետո, իսկ կորուստը շատ քիչ է թթվային վառարանում: C-ն և Si-ն կարող են լրացվել խարամների և հղիության ժամանակ: Ինչ վերաբերում է ինդուկցիոն վառարանների հալեցման ձուլմանը, ապա ածխածնի ավելացումից հետո սիլիցիումի ավելացման սկզբունքը պահպանվում է:

(4) P-ի և S-ի պարունակությունը վերահսկելու համար P և S քանակները հիմնականում նոր խոզի երկաթից են: P և S մեծությունները կարող են վերահսկվել անհրաժեշտ միջակայքում՝ ընտրելով բեռը: Հետևաբար, wP < 0.06% և wS < 0.04% պետք է պատրաստված լինեն նոր խոզի երկաթից, որպեսզի P և S քանակությունները հաշվի չառնվեն խմբաքանակը հաշվարկելիս: (Ձուլման տեխնիկական պահանջների պատճառով. wP≤ 0.06%, wS ≤ 0.04%):

(5) Բոլոր մետաղական նյութերը վառարանի մեջ ճշգրիտ չափվում են պահանջներին խիստ համապատասխան:

3. Միջանկյալ հաճախականության վառարանների հալման վերահսկում

Միջանկյալ հաճախականության էլեկտրական վառարանի մետալուրգիական բնութագրերի համաձայն՝ պետք է մշակվի հալման ողջամիտ պրոցես, և լիցքը լինի հիմքից: Ջերմաստիճանի հսկողություն, համաձուլվածքի, կարբյուրիզատորի, խարամային նյութի ավելացում և երկաթի արտադրության ջերմաստիճանը: տարբեր ջերմաստիճանները խստորեն վերահսկվում են մետաղագրական կառուցվածքը վերահսկելու և կայունացնելու և ձուլման որակը բարելավելու հալման ամենակարճ ժամանակով և խառնուրդի այրման և օքսիդացման ամենափոքր կորստով:

Արտադրական պրակտիկայում մենք ամբողջ ձուլման գործընթացը բաժանում ենք երեք փուլի՝ ջերմաստիճանի վերահսկման համար: Այստեղ, այսպես կոչված, եռաֆազ ջերմաստիճանը վերաբերում է հալման ջերմաստիճանին, խարամի ջերմաստիճանին և երկաթի ջերմաստիճանին:

Հալման ջերմաստիճան. նմուշառման ջերմաստիճանից առաջ հալման ժամանակահատվածը որոշում է համաձուլվածքի տարրերի կլանումը և քիմիական կազմի հավասարակշռությունը: Ուստի անհրաժեշտ է խուսափել բարձր ջերմաստիճանի հալումից և սնուցումից և խուսափել «կեղևից»: Հակառակ դեպքում հալած երկաթը կլինի եռացող կամ բարձր ջերմաստիճանի վիճակում, ածխածնի այրման կորուստը կուժեղանա, սիլիցիումի կրճատումը շարունակական կլինի: ուժեղացված է, և կեղտերը կավելանան երկաթի հեղուկ թթվածնացման պատճառով: Հալման ջերմաստիճանը կվերահսկվի 1365℃-ից ցածր՝ ըստ գործընթացի պահանջների, իսկ նմուշառման ջերմաստիճանը կվերահսկվի (1420±10) ℃-ից ցածր: Եթե ​​նմուշառման ջերմաստիճանը ցածր է, և ֆեռոհամաձուլվածքը հալված չէ, ապա նմուշի քիմիական բաղադրությունը ներկայացուցչական չի լինի: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և համաձուլվածքը այրվել կամ նվազել է, ապա մաքրման ժամանակահատվածում բաղադրության ճշգրտումը կազդի: Եթե ​​վառարանի հզորությունը պետք է վերահսկվի նմուշառումից հետո: Նախքան վառարանի որակի կառավարման գործիքը քիմիական կազմի արդյունքների վրա պարզապես մտել է խարամի ջերմաստիճանը:

Խարամի ջերմաստիճանը. Խարամի ջերմաստիճանը կարևոր օղակ է հալած երկաթի որակը որոշելու համար, քանի որ այն սերտորեն կապված է բաղադրիչների կայունության և պատվաստման բուժման ազդեցության հետ և ուղղակիորեն ազդում է երկաթի ջերմաստիճանի վերահսկման վրա: Խարամի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը խորացնում է հալած երկաթի գրաֆիտի միջուկի այրման կորուստը և սիլիցիումի կրճատումը, հատկապես թթվային երեսպատման համար: Տեսականորեն, եթե հալած երկաթը պարունակում է շատ սիլիցիում, ապա այն կունենա ածխածնի արտանետման ազդեցություն, որը կազդի բյուրեղացման վրա՝ ըստ ջերմաստիճանի, և կա բերանի հակասպիտակացման միտում։ Եթե ​​ջերմաստիճանը շատ ցածր է, ապա երկաթի լուծույթը երկար ժամանակ կբացահայտվի, իսկ ածխածինը և սիլիցիումը լրջորեն այրվեն: Երբ բաղադրությունը նորից կարգավորվի, դա ոչ միայն կերկարացնի հալման ժամանակը, որպեսզի երկաթի հեղուկը գերտաքանա, այլև հեշտությամբ կազմը դուրս կբերի վերահսկողությունից, կբարձրացնի երկաթի հեղուկի գերսառեցման աստիճանը և կկործանի նորմալ բյուրեղը:

Երկաթի ձուլման ջերմաստիճանը. Ձուլման և բուծման լավագույն ջերմաստիճանն ապահովելու համար մենք սովորաբար վերահսկում ենք 1520 ~ 1550℃: Երկաթի արտադրության բարձր և ցածր ջերմաստիճանը կազդի չուգունի բյուրեղացման և պատվաստման ազդեցության վրա: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է (գործընթացում սահմանված 30℃-ից բարձր), թեև վառարանի դիմաց C-ի և Si-ի արագ վերլուծությունը նույնպես չափավոր է, ձուլման եռանկյունի փորձարկման կտորի սպիտակ բերանի խորությունը չափազանց մեծ կլինի կամ կենտրոնում կհայտնվի կանեփի բերանը: Իրավիճակը երևաց նույնիսկ վառարանում ավելացող ածխածնի պատվաստման քանակի ավելացման համար միջոցներ ձեռնարկելու համար, հեղինակի գործնական փորձն ավելի քիչ արդյունավետ է, իսկ ցածր միջանկյալ հաճախականության հզորությունից հետո, վառարանի հովացման մշակումը, մասնավորապես, երկաթե հեղուկի վառարանում 10% – 15% հետո: թխում նոր pig երկաթ, փորձեք այս տեսահոլովակը բերանը սիրտը մեջ մոխրագույն տրված խայտաբղետ, վերին սպիտակ խորությունը նվազում է: Եթե ​​բարձր ջերմաստիճանը երկար է տևում, վերը նշված մեթոդի ընդունումից հետո, վառարանում ածխածնի լցման միջոցառումները դեռ պետք է իրականացվեն: Երկաթի ձուլման ջերմաստիճանը վերահսկվում է ձուլման ջերմաստիճանի համաձայն: Կեղևի չուգունի ձուլման հարմար ջերմաստիճանը (1440±20) ℃ է, որը կարող է իրականացնել «բարձր ջերմաստիճանի երկաթ, հարմար ջերմաստիճանի ձուլում»: Իհարկե, լավագույնն է խստորեն վերահսկել և վերահսկել: Քանի որ երկաթի արտադրության ջերմաստիճանը ցածր է, ձուլման ջերմաստիճանը կլինի 1380℃-ից ցածր, ինչը նպաստավոր չէ ծծմբաթափման և գազազերծման համար և հատկապես ազդում է պատվաստման բուժման ազդեցության վրա: Ջերմաստիճանի նվազման հետ ակնհայտորեն ավելանում են այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են սառը մեկուսացումը և անհասկանալի ուրվագիծը:

4. Հալած երկաթի պատվաստման բուժում

Արտադրության պատվաստում HT250 փոխանցումատուփի կեղևով, որը բարելավում է նյութի մաշվածության դիմադրությունը, էապես բարելավել ձուլվածքների միկրոկառուցվածքը և մեխանիկական հատկությունները՝ զգալիորեն բարձրացնելու յուրաքանչյուր հատվածի կարծրության արժեքը, բայց նաև մարգարիտի կայունության առումով։ հաստ հատվածի հարթությունն ունի նույն ազդեցությունը, բայց նաև բարելավում է զգայունության պատի հաստությունը և լավ կտրման կատարումը հաստոցների մեջ, օստեոպորոզի ձուլման ձուլումը, հատկապես կեղևի արտահոսքը կանխելու համար հատուկ գործառույթ ունի:

Պատվաստանյութի քանակը որոշվում է ըստ պատի հաստության, քիմիական կազմի, ձուլման ջերմաստիճանի և կեղևի ձուլման արտադրության այլ գործոնների: Սկզբունքն այն է, որ պատի հաստության վրա ոչ մի թուլացում կամ արտահոսք չի առաջանում, իսկ պատի հաստության դեպքում կոշտ գոտի չի առաջանում: Արտադրական պրակտիկան ցույց է տալիս, որ Sr-ը, Ba-ն, Ca-ն և Si-FE-ը մոխրագույն չուգունի ամրությունը բարելավելու համար ամենաիդեալական ներդաշնակ նյութերն են: Ինբրեդինգային նյութը խաղում է բարիումի (Ba) հակաքայքայման ունակության դերը և մեծացնում է A տիպի գրաֆիտի տեսակարար կշիռը, հատկապես ստրոնցիումի (Sr) ուժեղ կարողությունը վերացնելու սպիտակ բացվածքը, օժանդակ ներծծումը և կալցիումի օսմոտիկ ազդեցությունը (Ca): ) և սիլիցիում (Si): Այս տեսակի ամրության համակցության պատվաստանյութը իդեալական ընտրություն է բարձր ամրության չուգունի պատվաստման համար:

Պատվաստման ժամանակների և պատվաստման էֆեկտի միջև կապը, պատվաստման ժամանակների ավելացման հետ մեկտեղ, չուգունի ներսում գրաֆիտի բաշխման միատեսակությունը բարելավվեց, A տիպի գրաֆիտի և գրաֆիտի երկարության զբաղվածության մակարդակը շատ տարբեր էր, ավելի քան երկու անգամ պատվաստված A տեսակի գրաֆիտը. Բարձր զբաղվածության մակարդակ, միատեսակ բաշխում և չափավոր երկարություն: Ավելի կարևոր է, որ բազմակի պատվաստումները մեծացնում են ոչ ինքնաբուխ բյուրեղային միջուկների քանակը, ամրացնում մատրիցը և դրանով իսկ բարելավում և կայունացնում չուգունի ուժը:

Պատվաստման էֆեկտը վերահսկելու բանալին հալած երկաթի պատվաստումը կանխելն է, որի հոսքը հետ է մնում ձագարով բարիումի ֆերոսիլիկոնի +75 ֆերոսիլիկոնի պատվաստումից հետո: Սերմնավորման բուժումից հետո հալած երկաթը պետք է լցնել սահմանափակ ժամանակում, սովորաբար ոչ ավելի, քան 8 րոպե, իսկ երկրորդ պատվաստման ազդեցությունը 3-ից 5 րոպեի ընթացքում լավագույնն է: Silica-barium inbreeding գործակալը կարող է վերացնել HT250-ի սպիտակ բերանը, բարելավել գրաֆիտի ձևն ու բաշխումը, ինչպես նաև վերացնել E և D գերսառեցված գրաֆիտը: Քանի որ E-տիպի գրաֆիտի և ֆերիտի կառուցվածքի պատճառով նյութի խտությունը կնվազի, լրջորեն կվատթարանա արտահոսքի դիմադրությունը:

5. Փաստացի արտադրության ազդեցությունը

Ձուլման վրա արտադրվում է առանց սպիտակի, դրա առաձգական ուժը ավելի քան HT250, փորձարկման գծի կարծրությունը մինչև 190 ~ 230 HBW, կեղևի մարմնի անատոմիան, կարծրությունը վերահսկվում է 190 HBW-ով, զգալիորեն բարելավում է ձուլման գործակիցի որակը, հասնում է արտերկրյա կեղևի ձուլման: միկրոկառուցվածքը, մարգարիտը 85% ~ 90% է, բավարարում է փոխանցման տուփի կեղևի ամրության պահանջը, նրա մեխանիկական կատարումը հասել է փոխանցման տուփի կեղևի նյութի նմանատիպ արտասահմանյան մոդելների մակարդակին: