Ինդուկցիոն ջերմային բուժումը հիմնականում օգտագործվում է մակերեսի մարման, բորբոսների մարման, պաշտպանիչ մթնոլորտի մարման և եռացման և կոփման մեջ:
1. Կաղապարի ինդուկցիոն ճնշման միջոցով մարման և կոփման գործընթացը
Գոլորշի քարշակման արտադրության ավելի ու ավելի հասուն տեխնոլոգիայով մասերի մշակման պահանջներն ավելի ու ավելի բարձր են, կարծրացնող շերտի բաշխումն ու դեֆորմացիան ավելի խիստ են, իսկ խմբաքանակի պահանջներն ավելի մեծ են: Մասերը սովորաբար մարվում են, երբ դրանք տաքացվում են մինչև 900 ~ 950℃: Մարման ժամանակ շատ խնդիրներ կան՝ տաքացման ընդլայնման հետևանքով առաջացած դեֆորմացիա, կարծրացնող շերտի անհավասար բաշխման հետևանքով առաջացած դեֆորմացիա, տաքացման ընթացքում փուլային փոփոխության հետևանքով առաջացած դեֆորմացիա, մշակված մասի կառուցվածքային անհամաչափության հետևանքով առաջացած դեֆորմացիա և վերը նշվածի կուտակման հետևանքով առաջացած դեֆորմացիա։ արդյունքները։ Նախքան մարելը, աշխատանքային մասի մշակման գործընթացում առաջանում է սթրես: Մարման ընթացքում այդ լարումները կթուլանան, հատկապես բարակ պատերով մասերի համար: Այս խնդիրներն ավելի տարածված են և կհանգեցնեն դեֆորմացման:
Մարելուց հետո, դեֆորմացիան նվազեցնելու համար, շատ ժամանակ կծախսվի հարդարման գործընթացում, ինչպիսիք են ուղղումը, մանրացումը և այլն, մարման մակերեսը ավարտելու համար: Այս խնդիրները լուծելու համար EMA-ն մշակել է մի շարք հանգցնող հաստոցներ, որոնք համատեղում են ինդուկցիոն ջերմային մշակումը և կլոր և սկավառակաձև մասերի հանգցման ավանդական գործընթացները: Ինչպիսին է լոգարիթմական թևերի մարումը, ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում, էլիպսային մասերի դեֆորմացիան առաջին անգամ ամրագրված ոչ մագնիսական կենտրոնացման և սեղմման սարքում (քայլ 1), սկսեց տաքացնել մասերը (քայլ 2), 900 ℃, երբ մասերը կհասնեն միասնական ջերմաստիճանի: , այնուհետև շտկել մանդրիլը տեղում (քայլ 3), այնուհետև ցողել (քայլ 4), մանդրելի ճիշտ դերն այստեղ կանխել և սահմանափակել մասերի դեֆորմացիան: Այնուհետև սենսորը շարժվում է դեպի ներքև և սկսում է տաքանալ: Երբ ջեռուցվում է, հատվածը կընդլայնվի՝ ստեղծելով մի փոքր բացվածք շտկված մանդրելի և մանդրի միջև: Մանդրելն ազատորեն կընկնի, և վերջապես հատվածը կսառչի։
Լոգարիթմական թևի կաղապարի մարման գործընթացի պարամետրերը. հզորությունը 100 կՎտ, հաճախականությունը 20 կՀց; Մարման + կոփման գործընթացում հարվածը 60-ական է, մակերեսի կարծրությունը՝ 650 ~ 720HV1, մարող շերտի խորությունը՝ 0.3 ~ 0.6 մմ, միջուկի կարծրությունը՝ 320 ~ 420 HV1։ Արդյունքները Դեֆորմացիայի ստուգում, կլորություն, 0.05. մմ, հարթություն & LT;0.06 մմ, կոն & LT;0.05 մմ, ջերմամշակման հզորության ինդեքս Cpk>1.67:
Կտրուկ հանդերձանքի ինդուկցիոն ձողերի մարումը ներկայացված է Նկար 2-ում: Աշխատանքային 3-րդ և 4-րդ քայլերում կա լրացուցիչ վերին և ստորին ձող (կանաչ հատված), որն օգտագործվում է մարման գործընթացում մշակված կտորը ամուր սեղմելու համար: Կտրուկ հանդերձանքի մարման գործընթացի պարամետրերը. հզորությունը 250 կՎտ, հաճախականությունը 10 կՀց; Մարման + կոփման գործընթացում հարվածը 4 րոպե է, մակերեսի կարծրությունը՝ 680 ~ 780HV30, մարող շերտի խորությունը՝ 0.8 ~ 1.2 մմ, սրտի կարծրությունը՝ 350 ~ 480HV30; Արդյունքները Դեֆորմացիայի ստուգում, ատամների կլորությունը <0.03 մմ, եզրի կլորությունը & LT; 0.03 մմ, ներքին տրամագծի կոնը & LT; 0.03 մմ, եզրի հարթությունը & LT; 0.05 մմ:
Ինդուկցիոն հանգցման գործընթացի առավելությունները. տաքացումից հետո մեռնիկը անմիջապես մարվում է, փոքր դեֆորմացիա; ինքնուրույն կառավարվող հովացման սարքի 4 ալիք, միատեսակ և արդյունավետ; Մանդրելը գրեթե չմաշված է. Ջեռուցման կարճ ժամանակ, ավելի քիչ էներգիայի սպառում; Աշխատանքային մասի չափը ավելի ճշգրիտ; Մարման պարամետրերը լավ կրկնելիություն ունեն: Համեմատած սովորական պտտվող օջախի վառարանների կարբյուրացման և մարման համակարգի կամ ջեռուցման սարքավորումների հետ, ինդուկցիոն հանգցման համակարգի ինտեգրման սարքավորումը կարող է ուղղակիորեն արտադրական գծի հետ, օգտագործել ջեռուցման հզորության մի շարք, մարել, կոփել, կոփող վառարան չի պահանջում, լվացքի կարիք չունի: մեքենան, մշակման մասի փոխանցման համակարգը, ինչպես նաև կարող է պաշտպանել մթնոլորտը մարող կոփումից, կարող է ձեռնարկել հանգցման, երկրորդային տաքացում. չփոխել կարծրացնող շերտի ուրվագիծը (խորությունը և բաշխումը/բոլոր մակերեսները) և շահագործման պայմաններն ավելի հարմար են և ընդգրկում են տարածք. փոքր առավելություններ. Ինդուկցիոն մարման համար հարմար մասերը ներառում են սինխրոնիզատորի լոգարիթմական թեւ, սինխրոնիզատորի փոխանցման օղակ, թեք հանդերձանք, ճարմանդային սկավառակ, առանցքակալ և այլ բարձր ճշգրտության աշխատանքային մասեր:
2. Մեծ հանդերձանքի և դարակի ինդուկցիոն մարում
Օգտագործելով մեկ ատամի «ատամի պրոֆիլի» մարման մեթոդը (տես Նկար 3), մենք իրականացրել ենք մեկ ատամի մարում քամու ուժային մեխանիզմների համար (տես Նկար 4Ա), մեկ ատամով մարում հանքարդյունաբերական մեքենաների համար (տես Նկար 4բ), մեկ ատամի մարում։ - ատամի մարում մեծ ատամի թիթեղների և դարակների համար 63 մոդուլով (տես Նկար 4C) և այլն, և մեկ ատամի հատվածը ցույց է տրված Նկար 5-ում: Ամբողջ ատամների երկարատև բաշխումը կարծրացնող շերտի միատեսակ բաշխումն է, որոշման գործոններն են ջերմաստիճանը, ջերմաստիճանի վերահսկումը: Սառեցման բաշխումը, բացը վերահսկելու տեխնոլոգիան, վերջնական արտադրանքի որակի վրա ջեռուցման ջերմաստիճանը վճռորոշ դեր է խաղում, ջերմաստիճանի վերահսկման համար սենսորային հսկողության միջև բացը կարևոր է EMA մարման հաստոցների համար, կտեղադրվի զոնդ, ատամի բարձր ճշգրտություն: սկզբնական դիրքի ճշգրիտ տեղադրման պրոֆիլը, խուսափել բացը սենսորի արհեստական ճշգրտումից, շեղումը մարելիս հանդերձանքի սխալից, մենք ընդունում ենք հետևողական համակարգ՝ հարմարվելու հանդերձանքի դեֆորմացիային, որպեսզի ապահովվի մաքրությունը: Սենսորի e-ը տեղին է, որպեսզի ապահովվի կարծրացնող շերտի բաշխումը միատեսակ: Ատամի երկարությամբ էներգիայի ուղղությունը հավասարաչափ բաշխված է հսկողություն, շարունակական մարում, արտահանման վերջնական ազդեցություն և մուտքի սուր եզրեր, առաջացնում են տեղային գերտաքացում կամ պակաս ջերմություն, լույս, հանգեցնում են կարծրացնող շերտի անհավասար բաշխմանը կամ հանգեցնում են ճաքի։ Այսպիսով, ջերմաստիճանի միատեսակությունը վերահսկելու անհրաժեշտությունը, հաշվի առնելով ինֆրակարմիր ջերմաստիճանի չափման մեթոդի սահմանափակումները, էներգիայի մեթոդը վերահսկելու միակ հնարավոր միջոցն է, EMA-ն մշակել է ջերմաստիճանի կառավարման համակարգի ատամի երկարության ուղղությունը, ատամի երկարության ուղղությունը բաժանված է. մի քանի փոքր մասերի, յուրաքանչյուր հավասար էներգիայի, ավտոմատ հաշվառման համակարգը էկրանին ցուցադրվելուց հետո 0.01 վրկ-ից պակաս է, եթե տվյալները ընկնում են կորի տարածքում, նորմալ է, եթե այն ընկնում է տարածքից դուրս, համակարգը ահազանգում է և այնուհետև կարգավորում է: ջերմաստիճանը վերահսկելու հզորությունը և արագությունը:
Միագլուխ մարման հաստոց KETCHAN ELECTRONIC կարող է մարվել մեծ մասերի համար պտտվող բաժանարար սեղանի ինտեգրված հատուկ գործիքակազմով և ներկայումս կարող է մշակել 4 մ տրամագծով մասեր: Այս տեսակի հաստոցը, եթե ավելացվի պաշտպանիչ մթնոլորտային ծածկով, կարող է խուսափել աշխատանքային մասի օքսիդի շերտի ձևավորումից՝ առանց կրակոցային պայթեցման, մանրացման և այլ ընթացակարգերի: Հատկապես ծանր տեխնիկայի համար, ինդուկցիոն ջերմային մշակումից հետո անհրաժեշտ է իրականացնել կարծրության և ճաքի ստուգում ամբողջ ատամի վրա, ինչը պահանջում է աշխատողներից երկար ժամանակ ծախսել հանդերձանքը շղարշով մանրացնելու և այն ստուգելու համար շատ մաքուր ներկելու համար: Եթե ամբողջ աշխատանքային մասը հանգցվի պաշտպանիչ մթնոլորտում, ապա այս իրավիճակը չի կրկնվի: Այս մեքենան լուծել է մեծ չափի հանդերձանքի մարման փոքր էներգիայի մատակարարումը, բայց ընդհանուր մարման արդյունավետության համեմատ ավելի ցածր է, հատկապես բնութագրերն ավելի մեծ են, ավելի շատ հանդերձանքի քանակը, մշակման ժամանակը շատ երկար է, կոփման վառարանի մեջ առաջին ատամը: մոլորության հակում ունեն, և այդ նպատակով EMA-ն մշակել է կրկնակի ջեռուցման մարման հաստոց՝ մեծապես բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը, նվազեցնում է հանդերձանքի ճեղքման միտումը, ինչպես նաև կարող է կիրառվել ինդուկցիոն մարման դարակում: Տիպիկ դեպք է երեք կիրճերի պատնեշի նավերի բարձրացման դարակի ինդուկցիոն մարման գործընթացը: Նավի վերելակի ամբարձիչ մեխանիզմը բաղկացած է չորս մեծ փոխանցումներից և չորս ուղղահայաց դարակներից՝ 113 մետր ընդհանուր երկարությամբ։ Նավի վերելակի քաշը կհասնի 34,000 հազար տոննայի։
Բացի այդ, ատամի մակերեսի մարման մեթոդը ներկայացված է Նկար 6-ում, իսկ մշակման համար օգտագործվող կտրատված նմուշները ներկայացված են Նկար 7-ում՝ ցույց տալով, որ կարծրացնող շերտի բաշխումը համեմատաբար միատեսակ է:
