Կաղապարի մասերի արտադրության ժամանակ սովորաբար օգտագործվում են ջերմային մշակման գործընթացներ՝ պահանջվող կարծրություն և ամրություն ձեռք բերելու համար: Մետաղների ջերմային մշակման գործընթացը նյութի մակերևույթի կամ ներքին կառուցվածքի փոփոխությունն է և պահանջվող կատարողականությունը մետաղի պինդ վիճակում տաքացման, ջերմության պահպանման և հովացման միջոցով ձեռք բերելը:
Այնուամենայնիվ, իրական շահագործման ընթացքում ձախողումները հաճախ պայմանավորված են փոքր մանրամասներով, որոնք արժանի չեն հիշատակման, այլ ոչ թե տեխնիկական հիմնական խնդիրների, և ոչ էլ դրանք պայմանավորված են գրքերում նշված բնորոշ տեսությունների կոնկրետ կիրառման սխալներով: Դասերը պետք է քաղել և զգուշացնել: Այսօր ես ձեզ համար առանձնացրել եմ մի քանի ականադաշտեր ջերմային մշակման գործընթացում, հետևյալ կերպ.
Կարծրացված մասերը, որոնք պահանջում են ավելի մեծ կարծրություն և ավելի մեծ չափսեր, չեն կարող պատրաստվել ածխածնային պողպատից
Մասի մակերեսի հասանելի կարծրությունը մարելուց հետո կախված է պողպատի կարծրացումից, հատվածի չափից և հանգցնող նյութից: Երբ այլ պայմանները հաստատուն են, քանի որ մասի չափը մեծանում է, դրա մակերեսի կարծրությունը նվազում է մարելուց հետո: Հետևաբար, մարվող մասերի նյութը նախագծելիս և ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մարման կարծրության և չափի ազդեցությունը:
Ածխածնային պողպատի համար, նրա վատ կարծրացման պատճառով, ավելի ակնհայտ են դրա մարման կարծրությունը և չափի ազդեցությունը: Երբ նախագծված մասի խաչմերուկի չափը ավելի մեծ է, քան ընտրված պողպատի կրիտիկական մարված տրամագիծը, կանխորոշված կարծրության պահանջը հնարավոր չէ հասնել: Հետևաբար, այս տեսակի մշակման համար պետք է օգտագործվի ավելի լավ կարծրունակությամբ լեգիրված պողպատ:
Ձեռնարկում թվարկված նյութերի մեխանիկական հատկությունների տվյալները չեն կարող պարզապես կիրառվել մեխանիկական նախագծում
Տարբեր ձեռնարկներում թվարկված մեխանիկական հատկությունների թիվը հիմնականում հիմնված է փոքր չափի նմուշների փորձարկման արդյունքում ստացված տվյալների վրա, որոնք կարող են կարծրանալ: Հետևաբար, այս տվյալները օգտագործելիս պետք է ուշադրություն դարձնել մեխանիկական հատկությունների վրա չափի ազդեցության վրա:
Երբ մասի տրամագիծը (հաստությունը) նման է նյութի կրիտիկական կարծրացման տրամագծին, ձեռնարկի տվյալները կարող են օգտագործվել որպես դիզայնի և նյութի ընտրության հիմք: Երբ մասի չափը մեծ է, քան նյութի կրիտիկական տրամագիծը, պողպատի մեխանիկական հատկությունները կնվազեն, քանի որ հատվածի չափը մեծանում է (այս երևույթը կոչվում է չափի էֆեկտ), հատկապես ցածր կարծրունակությամբ պողպատի համար, չափի էֆեկտը հատկապես ակնհայտ.
Բարդ ձևերով կարծրացած մասերը չեն կարող ընտրվել մեծ դեֆորմացիայով պողպատից
Բարդ ձևեր ունեցող մշակման մասերի համար, ջերմային սթրեսի և կառուցվածքային սթրեսի ազդեցության պատճառով, աշխատանքային մասի ներսում մեծ ներքին լարումներ կառաջանան, ինչը կհանգեցնի մշակված մասի դեֆորմացման կամ նույնիսկ ճաքերի և ջարդոնի:
Մարման ընթացքում առաջացած կողմնակի ազդեցությունները վերացնելու համար մենք պետք է փորձենք նվազեցնել մարման սառեցման արագությունը: Ավելի ցածր հովացման արագությամբ կարծրանալու համար պետք է ընտրվեն լավ կարծրունակությամբ և փոքր դեֆորմացիաներով պողպատի դասարաններ:
Հանգստացնող յուղի բաքում ջրի մուտքը պետք է խստորեն կանխվի
Յուղը սովորաբար օգտագործվող մարման միջոց է որոշ փոքր հատվածի լեգիրված պողպատների համար: Այնուամենայնիվ, եթե ջուրը ակամայից մտցվում է սովորական մարման յուղի մեջ, և յուղը ջրում լուծվող չէ, յուղը ջրի հետ էմուլսիայի է ենթարկվում՝ ձևավորելով էմուլսիա: Այս միջավայրի հովացման հզորությունը համեմատելի է Poor oil-ի հետ: Եթե յուղը չէմուլսացված հեղուկ է, ապա գոյություն ունեն ջրի և յուղի շերտավոր շերտ, և ջուրը գտնվում է նավթի բաքի ներքևի մասում, ինչը կարող է առաջացնել մարման դեֆորմացիա և մշակման մասի ճեղքվածք մարման ժամանակ: Եթե ջրի շերտը հաստ է, ապա մարման ժամանակ արագ գոլորշիացող ջուրը կարող է պայթյուն առաջացնել:
Երբեմն անխուսափելի է օգտագործել ջրի և յուղի կրկնակի միջին հանգցումը, որը պետք է կառավարել տեղում և պարբերաբար առանձնացնել:
Հանգստացնող սարքերի նախագծումը և արտադրությունը չի կարող արտադրվել առանց սկզբունքի
Ապահովելու համար, որ հանգցված աշխատանքային մասը կարող է ողջամտորեն ջեռուցվել և ճիշտ կերպով ընկղմվել հանգցնող նյութի մեջ՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար, հաճախ անհրաժեշտ է լինում նախագծել և արտադրել որոշ հարմարանքներ արտադրության մեջ: Հանգստացնող սարքերի դիզայնի որակը մեծ կապ ունի արտադրանքի որակի հետ, ուստի մարման սարքի որակը Նախագծում և արտադրություն չի կարող իրականացվել ըստ ցանկության, և պետք է բավարարվեն հետևյալ պահանջները.
1) հարմարանքներ և կախիչներ, որոնք չեն կարող դիմակայել աշխատանքային մասի բեռին կարմիր շոգի ժամանակ, իսկ ջեռուցման և հովացման ժամանակ հարմարանքի դեֆորմացիան խոչընդոտում է աշխատանքային մասի ազատ երկարացմանը.
- Սարքի չափսերն ու քաշը չափազանց մեծ են կամ չափազանց ծանր՝ օգտագործելու համար.
- Կառուցվածքում աշխատող մասի սառեցման վրա ազդող հարմարանքներ չպետք է օգտագործվեն.
- Բարձր ածխածնային պողպատը չպետք է օգտագործվի որպես ամրացման նյութ, իսկ ցածր ածխածնային պողպատը լավագույնն է, քանի որ բարձր ածխածնային պողպատը դժվար է եռակցվում և հեշտությամբ կոտրվում է կոտրվածքից, ինչը ազդում է մարման վրա: Բարձր ածխածնային պողպատը հեշտ է օքսիդացնել և ածխաթթվացնել, և կրկնակի թարթման ժամանակ կոտրվում է կրկնակի կարծրացման պատճառով և ունի կարճ ծառայության ժամկետ:
Մակերեւութային միջին հաճախականության և բարձր հաճախականության ինդուկցիոն կարծրացված աշխատանքային մասերը պետք է ենթարկվեն նախնական ջերմային մշակման
Աշխատանքային մասը մարվում է միջին հաճախականության ինդուկցիոն ջեռուցման սարքավորումների և բարձր հաճախականության ինդուկցիոն ջեռուցման սարքավորումների միջոցով և ունի ավելի բարձր մակերեսային կարծրություն, ավելի բարձր ուժ և ավելի բարձր հոգնածության ուժ, քան սովորական մարվողները: Այս գերազանց կատարումները հիմնականում պայմանավորված են նրանով, որ բարձր և միջանկյալ հաճախականության ջեռուցումը արագ տաքացում է առանց ջերմության պահպանման: Ջեռուցման այս վիճակը հանգեցնում է ավստենիտի անհավասար բաղադրության, ավստենիտի հատիկների և ենթակառուցվածքների զտման, իսկ կարծրացած շերտում մարելուց հետո մարտենզիտի ասեղները չափազանց փոքր են, իսկ կարբիդներն ունեն ցրվածության բարձր աստիճան:
Այս բարձրակարգ կազմակերպությունները և գերազանց կատարումը կարելի է ձեռք բերել միայն փոքր օրիգինալ կազմակերպության ներքո: Եթե սկզբնական կառուցվածքում կան ազատ ֆերիտի մեծ կտորներ, ապա կարծրացած շերտի հաստությունը մարելուց հետո կլինի անհավասար, ինչը կազդի կարծրացած շերտի կարծրության միատեսակության վրա՝ նվազեցնելով կարծրացած շերտի աշխատանքը կամ կհայտնվի փափուկ բծեր։ մարելուց հետո: Հետևաբար, բարձր և միջին հաճախականությամբ մարվող մասերը պետք է նորմալացվեն կամ մարվեն և կոփվեն նախքան մարելը, որպեսզի ստացվի նուրբ և միատեսակ կառուցվածք:
Գազի ածխաջրածին աշխատանքային մասերի միջև հեռավորությունը չպետք է չափազանց փոքր լինի
Գազի կարբյուրացումը օգտագործում է օդափոխիչ, որպեսզի մթնոլորտը ինտենսիվորեն շրջանառվի վառարանում՝ վառարանում միատեսակ մթնոլորտ ստանալու համար: Կարբյուրացնող տանկի մեջ վառարանի գազի լավ շրջանառության նպատակին հասնելու համար աշխատանքային մասերի միջև հեռավորությունը չպետք է չափազանց փոքր լինի: Հատկապես որոշ փոքր ցեմենտիտի համար, վառարանը տեղադրելու ժամանակ ոչ միայն մշակման մասերը չեն կարող շփվել միմյանց հետ, այլև հեռավորությունը չի կարող չափազանց փոքր լինել, հակառակ դեպքում դա կդժվարացնի վառարանի մթնոլորտը շրջանառել: Վառարանում մթնոլորտը անհավասար է և նույնիսկ մեռած անկյուն է առաջացնում վառարանի մասում, ինչը հանգեցնում է վատ կարբյուրացման: Նորմալ պայմաններում աշխատանքային մասերի միջև բացը պետք է լինի 5-10 մմ:
Բարձր ածխածնային և բարձր լեգիրված պողպատի հանգցված վերանորոգման մասերը չպետք է ուղղակիորեն մարվեն
Բարձր ածխածնային բարձր խառնուրդով պողպատն ունի ցածր Ms կետ և մեծ մարման հատուկ ծավալ: Հետեւաբար, մարված մասը ունի մեծ ներքին սթրես: Եթե այն ուղղակիորեն նորից մարվում է, ապա այն հեշտ է դեֆորմացնել և ճեղքել: Հետևաբար, նախքան նորից մարելը պետք է իրականացվի եռացման բուժում՝ դրա ներքին սթրեսը վերացնելու համար:
Բարձր լեգիրված կաղապարները բարձր ջերմաստիճանի մարման միջոցով չեն կարող երկար ժամանակ օգտագործվել բազմակի կոփման փոխարեն
Բարձր լեգիրված կաղապարները, որոնք մարվում են բարձր ջերմաստիճանում, պետք է մի քանի անգամ կոփվեն, ինչպես օրինակ՝ 3Cr2W8 պողպատից պատրաստված տաք դարբնոցները, որոնք պետք է երկու անգամից ավելի կոփվեն: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այս բարձր ջերմաստիճանով մարված բարձր խառնուրդով մշակված մասերը մարելուց հետո կառուցվածքում ավելի շատ ավստենիտ են պահպանում: Բազմաթիվ կոփման նպատակն է ավարտել չպահված ավստենիտի վերածումը մարտենզիտի կոփման և սառեցման ընթացքում, որպեսզի պահպանված ավստենիտը Փոխակերպված մարտենզիտը այնուհետև վերածվի կոփված մարտենզիտի:
Դժվար է հասնել վերը նշված կառուցվածքային վերափոխմանը, եթե օգտագործվում է երկարաժամկետ կոփում: Անբավարար կոփումը կհանգեցնի աննշան երկրորդական կարծրացման, աշխատանքային մասի ծավալային վատ կայունության, ավելի մեծ փխրունության և ցածր ծառայության ժամկետի:
Ցանցային կարբիդներով բարձր ածխածնային պողպատը հարմար չէ գնդաձև եռացման համար
Կարծրությունը նվազեցնելու և մշակման ավելի լավ կատարողականություն ստանալու համար բարձր ածխածնային պողպատը հակված չէ գերտաքացման, դեֆորմացման և ճաքերի մարման ժամանակ: Ընդհանրապես, ընդունվում է գնդաձև եռացում: Բայց մինչ գնդաձև կռելը, պողպատի մեջ չպետք է լինեն լուրջ ցանցային կարբիդներ: Եթե ցանցի կարբիդները գոյություն ունեն, դա կկանխի սֆերոիդացման շարունակությունը:
Ցանցային կարբիդային խիստ կառուցվածք ունեցող բարձր ածխածնային պողպատի համար նորմալացնող բուժումը պետք է օգտագործվի նախքան սֆերոիդիզացնելը ցանցային կարբիդները վերացնելու համար, իսկ հետո գնդաձև եռացումը:
END