Վերջին հետազոտությունը մոտոցիկլետի թմբուկի ջերմային մշակման վերաբերյալ փոփոխական հանդերձումով. լավ ինդուկցիոն դիաթերմի էֆեկտ

1. Overview

Հետևի տիպը և կոր ճառագայթի հերթափոխը մոտոցիկլետի կցորդն է, հերթափոխի լիսեռը, փոխանցումատուփի լիսեռը, փոխանցումատուփի դիրքի ափսեը, տեղորոշիչը, փոխադրման պատառաքաղը, թմբուկը, հիմնական լիսեռը և հակալիսեռը միասին աշխատում են՝ ավարտին հասնելու համար: լրացնել այս գործողությունը հիմնական առանձնահատկություններից մեկն է, և դրա գործառույթն է տեղափոխել քայլքի շարժիչի փոխանցման լիսեռի ոլորումը, այնուհետև փոխել փոխանցման լիսեռի ճառագայթային բաղադրիչը արխիվների դիրքավորման ափսեի վրա համապատասխան փոխանցումատուփի դիրքի, հերթափոխի տեղորոշիչի դիրքավորման միջոցով, փոխել փոխանցման ափսեի կապը: փոխանցումատուփի թմբուկները, հերթափոխով թմբուկի շրջադարձը կատարեք պատառաքաղի ակոսի քորոցը շարժվում է համապատասխան դիրքի վրա, հավաքեք հիմնական պատառաքաղը, որպեսզի համապատասխան շարժումը և միացման հանդերձանքը: Ընդհանուր հերթափոխի թմբուկի ձևը ներկայացված է Նկար 1-ում: Փոխեք շարժակների թմբուկի մասերը, օգտագործելով պայմանները, որոշում է, որ հերթափոխի թմբուկը պետք է ունենա որոշակի ամրություն և քայքայումի դիմադրություն, մենք, ըստ գործառույթի և կատարողականի պահանջների, նախագծում ենք մասերի ջերմային մշակման գործընթացը և երկարաժամկետ պրակտիկան շարունակական օպտիմալացման գործընթացում և բարելավվել է մասի ջերմային մշակման գործընթացը, այսպիսով փնտրել փորձի բարելավում, որը կիսվելու է ձեզ հետ:

ՆԿԱՐ. 1: Հերթափոխի թմբուկ մոտոցիկլետի համար

2. Փոփոխական թմբուկի հիմնական արտադրական գործընթացի հոսքը

Մոտոցիկլետ վարելու որոշակի տեսակ օգտագործում է հերթափոխի թմբուկ, JIS FC300 չուգուն օգտագործող նյութ, ըստ հերթափոխի թմբուկի, օգտագործելով պայմանները և տեխնիկական պահանջները, սահմանում է հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացը՝ բաղադրիչները հալելու, ձուլում մեքենայի կլոր, փոքր ծայր և կրունկ, հորատում: , կտկտոցով և ֆրեզերային անցք դեպի մատնանշում մինչև մարման կոփում, ավազահանում, գլանաձև մանրացում, ուսից մինչև մաքրում, փաթեթավորում և պահեստավորում:

3. Փոփոխական թմբուկի ջերմամշակման տեխնոլոգիա

Հերթափոխային թմբուկի տեխնիկական պահանջները 40 ~ 55 HRC կոփման կարծրությունից հետո, ըստ հերթափոխի թմբուկի, օգտագործելով պայմանները և տեխնիկական պահանջները, մենք վաղ նախագծում ընդունեցինք վառարանների ցանցային գոտիով ջեռուցում, նավթի հովացման մարում և կոփում շարունակական ջերմային մշակման արտադրական գիծ, ​​ինչպես ցույց է տրված նկար 2-ում, մոդելների օգտագործումը RCW-ի համար – 120 գլանաձև ցանցային գոտի տիպի վերահսկվող մթնոլորտի մարման արտադրության գիծ, ​​մարման վառարան 55 կվտ հզորություն 12 կվտ, կոփող վառարանի հզորություն; Իզոթերմային մարման յուղի հովացման մարում: Ջերմային մշակման գործընթացը՝ մարման ջեռուցման ջերմաստիճանը 850~870℃, մարման յուղի ջերմաստիճանը 100~120℃, կոփման ջերմաստիճանը 170~190℃:

Նկ.2. Վաղ փուլում օգտագործվող մոտոցիկլետի թմբուկի հերթափոխի ջերմամշակման գծի սխեմատիկ դիագրամ

4. Սարքավորումների և գործընթացների բարելավում

Նման փոփոխության շնորհիվ կարող են թմբկահարել արտադրանքի տեխնիկական պահանջները ամբողջ մարման կամ մակերևութային ինդուկցիոն մարման համար, մենք հանուն էներգիայի սպառման և ծախսերի խնայողության, ջերմամշակման սարքավորումների և գործընթացի բարելավման, մենք փոխում ենք մարման վառարանը՝ աշխատանքային հաճախականությամբ ջեռուցման վառարան ստեղծելու համար: ջեռուցում, մասնավորապես Օգտագործում է էներգիայի հաճախականության ինդուկցիոն ջեռուցման յուղ, մարման, ցանցային գոտի վառարան կոփման ջերմային մշակման գործընթացի երթուղու մեջ, ինչպես ցույց է տրված նկար 3-ում: Հատուկ աշխատանքային հաճախականության դիաթերմային միավորի մոդելը KGPS-300 է, 300 կՎտ հզորությամբ և 50 Հց հաճախականությամբ: . Մնացած սարքավորումները նույնն են, ինչ մինչ բարելավումը: Ջերմային մշակման գործընթացը հետևյալն է. մարման ջերմաստիճանը 900~930℃, մարման յուղի ջերմաստիճանը 100~120℃, կոփման ջերմաստիճանը 170~190℃:

ՆԿԱՐ. 3: Փոփոխված մոտոցիկլետի թմբուկի ջերմային բուժման գիծը

5. Բարելավել արդյունքները

Օգտագործելով վերը նշված բարելավված արտադրական գիծը էլեկտրաէներգիայի հաճախականությամբ ջերմամշակման սարքավորումների և ջերմամշակման գործընթացի փոփոխական թմբուկի մասերի մշակման համար, էներգիայի սպառումը մեկ կտորով կրճատվում է մոտ 55%-ով, համեմատած ցանցային գոտի վառարանի հետ, և մեկ կտորի արժեքը կրճատվում է: մոտ 56%-ով՝ հասնելով էներգախնայողության և ծախսերի կրճատման շատ լավ էֆեկտի։ Ջերմային մշակման որակը հաստատված է թեստով. 43 ~ 48 HRC կարծրության բաշխում (տես նկար 4), գրաֆիտը գրված է A (տես նկար 5), գրաֆիտի երկարությունը 4 ~ 5 մակարդակ է (տես նկար 5), մարտենզիտի շերտի մարտենզիտի կառուցվածքը նուրբ ասեղ (տես նկար 6), բոլորը որակավորված են, տեխնիկական պահանջներին համապատասխան, բայց առավելագույն կարծրության և նվազագույն կարծրության միջև տարբերությունը վեց HRC, կարծրության տարբերությունն ավելի մեծ է, ջերմային մշակման որակի կայունությունը բարելավելու համար մենք որոշեցինք շարունակել բարելավել այս վատ երեւույթը։

ՆԿԱՐ. 4. Փոփոխական թմբուկի կարծրության բաշխումը մեկ բարելավումից հետո

Նկ.5. Գրաֆիտի բաշխումը և երկարությունը

Նկար 6. Մարտենզիտի հյուսվածք մեկ բարելավումից հետո

6. Պատճառների վերլուծություն և բարելավման միջոցառումներ մեծ կարծրության տարբերության համար

(1) մեծ ցրված ցրված կարծրության տարբերության պատճառների կարծրության տարբերության վերլուծությունը մեծ է, միատեսակությունը ավելի վատ է, այս տեսակի երևույթը հիմնականում պայմանավորված է անհավասար ջեռուցման կամ սառեցման անհավասար մարման պատճառով, դիաթերմային էներգիայի հաճախականության պատճառով ջեռուցման մասերը համեմատաբար հավասար են և սենսորների, հոսանքի, լարման միջև հեռավորությունը հաստատուն է, ջեռուցման ժամանակը վերահսկվում է ռելեով ճշգրիտ, ջերմաչափի մոնիտորինգի ջերմաստիճանի միջակայքում + / – 5 ℃, այնպես որ կարող է բացառել անհավասար ջեռուցման ազդեցության գործոնները, այնուհետև նայեք մարմանը: Սառեցման համակարգերը, ջեռուցման վառարանի ելքից արտեֆակտների պատճառով, իջնում ​​են դեպի ներքև թեք խողովակաշարը դեպի տանկի ներսը (տես նկար 3), հանգցնող յուղի մեջ ընկնելիս թեքվում է դեպի յուղի անկյունը, երբ հովացումը նույնպես տեղի է ունենում ներքևից վերև, ուստի հովացման գործընթացում այն ​​չի կարող միաժամանակ լինել հարաբերական սառեցման համաժամացման բոլոր մասերը, ուստի հանգցնող հովացման միատեսակությունն ավելի վատ է, կարող է որոշել.կարծրության միատեսակությունը վատ է, մեծ տարբերության հիմնական պատճառը, ուստի մենք որոշեցինք բարելավել հետազոտության ուղղության մարման հովացման միատեսակությունը:

(2) բարելավման միջոցառումներ՝ հանգցնելու հովացման միատեսակությունը բարելավելու համար, մենք ուսումնասիրել ենք սկզբնական հովացման համակարգի թերությունները և մշակել դիզայնը, ինչպես ցույց է տրված նկար 7-ում մարման հովացման միավորի մակարդակները, և էներգիայի հաճախականության ջեռուցման վառարանը, կոփող վառարանի ջերմային բուժումը: Արտադրական գիծը, հեղուկի մակարդակին ուղղահայաց հորիզոնական ուղղությամբ արտեֆակտները ավելի բարձր են, քան մշակման մասի վերին մասը հանգցնող հովացման միջավայրը (ջրի լուծվող PAG-ի և ջրի խառնուրդի որոշակի կոնցենտրացիայի համար), ջերմային մշակման գործընթացը 25 ~ 35 ℃ մարող հեղուկի համար: ջերմաստիճանը և հանգցնող հեղուկի ճնշումը 0.2 ~ 0.4 ՄՊա է, 900 ~ 930 ℃ մարման ջեռուցման ջերմաստիճանը, կոփման ջերմաստիճանը 170 ~ 190 ℃:

ՆԿԱՐ. 7: Երկրորդական բարելավումից հետո մոտոցիկլետի հանդերձում փոխվող թմբուկի ջերմամշակման գծի սխեմատիկ դիագրամ

7. Բարելավել արդյունքները

Վերոնշյալ բարելավման միջոցներով ջերմային մշակումից հետո ստուգվել և հաստատվել են թմբուկի փոփոխական մասերը. կարծրություն 45~48HRC (տես Նկար 8), առավելագույն կարծրության և նվազագույն կարծրության միջև տարբերությունը եղել է 4HRC, կարծրության տարբերության հարաբերակցությունը զգալիորեն բարելավվել է մինչև բարելավում, իսկ մյուս մետալոգրամների միջև և բարելավումից առաջ էական տարբերություն չի եղել, և բարելավումը հասել է ակնկալվող էֆեկտին:

ՆԿԱՐ. 8. Փոփոխական թմբուկի կարծրության բաշխումը երկրորդական բարելավումից հետո

8: եզրափակում

Թմբուկի ձևի միջոցով ջերմային մշակման սարքավորումների և գործընթացի բարելավման ավելի բարդ հերթափոխային համակարգի միջոցով նվազեցնել արտադրանքի դիֆերենցիալ ջերմային բուժման կարծրությունը, բարելավվել է կարծրության միատեսակությունը, ջերմային էներգիայի սպառումը և ծախսերը զգալիորեն նվազել՝ հասնելու ակնկալվող նպատակին, ինչը մեզ ավելի իրազեկեց: միայն գործնականում չբավարարեք ներկա իրավիճակը՝ անընդհատ մտածելով, թե կարո՞ղ է ավելի լավ լինել, քան ստատուս քվոն, առաջ քաշեք թեմա և ուսումնասիրեք և լուծեք խնդիրը, որպեսզի մեր անձնական հմտությունները և ջերմամշակման մասնագետը մշտապես մեծանան միասին: