Հանգստանալուց հետո կոփումը սովորաբար օգտագործվում է պողպատի կարծրությունն ու ամրությունը մեծացնելու, ներքին սթրեսը վերացնելու, ծավալային կայունությունը և միատեսակությունը բարելավելու համար, բայց քիչ ազդեցություն ունի պողպատի մարման կարծրության վրա:
Երբ տաք պողպատը սառչում է, նրա միկրոկառուցվածքը փոխվում է կոշտ և փխրուն մարտենզիտի՝ մարված մարտենզիտի, որը չափազանց փխրուն է ուղղակիորեն օգտագործելու համար և ունի բարձր ներքին սթրեսներ: Հանգստանալուց հետո ներքին սթրեսը կարող է կրճատվել կամ թուլանալ և ձեռք բերել մարտենզիտի կոփված կառուցվածք: Կոփման ջերմաստիճանը միշտ ցածր է փուլային անցման ջերմաստիճանից (A1):
Ինդուկցիոն կարծրացման մասերի կոփման ավանդական մեթոդն իրականացվում է ջեռոցում, գազի վառարանում կամ ինֆրակարմիր վառարանում: Այս սարքավորումները սովորաբար տեղադրվում են արտադրամասի այլ վայրերում, ինչը հանգեցնում է մեծ քանակությամբ աշխատուժի, նյութական ռեսուրսների և ժամանակի վատնում մասերի տեղափոխման և կուտակման գործընթացում: Բացի այդ, վառարանում կոփումը հաճախ տևում է 2-3 ժամ ավարտելու համար: Կարճաժամկետ ինդուկցիոն կոփումը կարող է հաղթահարել այս թերությունները:
Ինդուկցիոն կոփման հիմնական մեթոդը
Կարճ ժամանակում ինդուկցիոն կոփումը, տաքացման ժամանակը և ջերմաստիճանը երկու հիմնական պարամետր են: Ավելի բարձր ջերմաստիճաններում ինդուկցիոն կոփումը կարող է հասնել նույն ազդեցությանը, ինչ սովորական կոփումը ավելի ցածր ջերմաստիճանում: Կան մի քանի ժամանակ-ջերմաստիճան փոխհարաբերություններ բարձր ջերմաստիճանում կարճաժամկետ հրահրված կոփման և ցածր ջերմաստիճաններում երկարաժամկետ պայմանական կոփման միջև, ինչպիսիք են Հոլոմոն-Ջաֆեի հավասարումը և Գրենս-Բաուգմանի կոփումը:
Ինդուկցիոն կոփման ջերմաստիճանի միջակայքը սովորաբար 120~600℃ է, եթե ածխածնային պողպատի ինդուկցիոն կոփման ջերմաստիճանը 100℃-ից պակաս է, հյուսվածքը չի փոխվի: Ածխածնային պողպատի ցածր ջերմաստիճանի կոփումը (120-300℃) հիմնականում օգտագործվում է ներքին սթրեսը նվազեցնելու համար, մինչդեռ կարծրության նվազումը սովորաբար չի գերազանցում 1~2HRC: Եթե ածխածնային պողպատը կոփվում է 600℃-ից բարձր, միկրոկառուցվածքը զգալիորեն փոխվում է, ինչը հանգեցնում է մեծ միջակայքի կարծրության նվազմանը, որը կարող է գերազանցել 15HRC-ը, իսկ առավելագույն կարծրությունը նվազում է մինչև 36~44HRC: Լեգիրված պողպատների համար 600℃-ից բարձր կոփումը չի կարող հանգեցնել կարծրության զգալի նվազմանը:
Միշտ կոփեք և՛ կարծրությունը, և՛ ներքին սթրեսը, և՛ կոշտությունը, ինչպիսին են կոնֆլիկտի երկու կողմերում գտնվող մարդիկ, ներքին սթրեսի վերացման պատճառով կոփման կարևոր նպատակն է, հետևաբար, նախ պետք է հասկանալ, թե ինչպես է առաջանում ներքին սթրեսը, երբ ինդուկցիոն կարծրացումը, Այս պահին մնացորդային սթրեսի ձևավորման մեխանիզմը և ջերմային մշակման որոշ այլ գործընթացներ, ինչպիսիք են կարբյուրացման, ազոտման մեխանիզմը, տարբեր են: Ինդուկցիոն ջեռուցման մեջ կան երկու տեսակի լարումներ՝ ջերմային սթրես, որն առաջանում է ջերմաստիճանի տարբեր արժեքների և ջերմաստիճանի գրադիենտների պատճառով, և փուլային անցումային սթրեսը, որն առաջանում է հյուսվածքների, օրինակ՝ ավստենիտի, բայնիտի և մարտենզիտի փոխակերպման հետևանքով: Ընդհանուր սթրեսը այս երկու սթրեսների սուպերպոզիցիան է: Յուրաքանչյուր լարվածության դերը ընդհանուր լարվածության մեջ փոխվում է ջեռուցման գործընթացի առաջընթացի հետ մեկտեղ:
Կոփում ինդուկցիոն կծիկ
Ինդուկցիոն կոփումը կարող է օգտագործվել այն մասերի համար, որոնք չեն կարող ինքնակոփվել: Ընդհանուր առմամբ, նույն ինդուկցիոն կծիկը (ինդուկտորը) չի կարող օգտագործվել ինչպես մարման, այնպես էլ կոփելու համար, քանի որ.
1) Ինդուկցիոն կարծրացման համար, որպեսզի բարդ աշխատանքային մասի ձևը հասնի պահանջվող կարծրության բաշխման օրինակին, էլեկտրամագնիսական դաշտը պետք է վերաբաշխվի՝ ավելի շատ էներգիա ստանալու համար լոկալ տարածք ստեղծելու համար: Կոփման սենսորը, որպես կանոն, նախագծված է տաքացնելու համար շատ ավելի մեծ տարածքներ, քան կարծրացված գոտին կամ նույնիսկ ամբողջ աշխատանքային մասերը: Այդ նպատակով կարող է օգտագործվել թույլ զուգակցված բազմապտույտ կծիկ:
2) Պնդացման համար օգտագործվող էներգիայի խտությունը շատ ավելի մեծ է, քան կոփման համար օգտագործվողը: Կոփման ժամանակ մակերեսը պետք է տաքացվի շատ դանդաղ արագությամբ՝ «նուրբ» մակերեսից մինչև կարծրացած շերտի խորությունը ջերմաստիճանի գրադիենտ ձևավորելու համար: Չափազանց բարձր էներգիայի խտությունը կհանգեցնի նրան, որ աշխատանքային մասի մակերեսի ջերմաստիճանը կգերազանցի լավագույն կոփման ջերմաստիճանը, ինչը կդարձնի մշակված մասի մակերեսի կարծրությունը չափազանց ցածր:
3), Ի տարբերություն կարծրացած կծիկի, կոփման կծիկը չի պահանջում մագնիսական հաղորդիչ:
4) Կոփման ժամանակ պետք է օգտագործվի ավելի ցածր հաճախականություն, քանի որ կոփման ջերմաստիճանը միշտ ցածր է Կյուրիի կետից, այս պահին աշխատանքային մասը գտնվում է մագնիսական վիճակում, մաշկի ազդեցությունը շատ ակնհայտ է: Ջեռուցման միևնույն հաճախականության կիրառման դեպքում կոփման ժամանակ ջեռուցման շերտի (ներթափանցման խորությունը) խորությունը շատ ավելի քիչ է, քան ինդուկցիոն մարման ժամանակ (նույնիսկ մարման մագնիսական փուլում): Դա պայմանավորված է նրանով, որ պողպատի թափանցելիությունը կոփվելիս 10 անգամ ավելի բարձր է, քան կարծրացման ժամանակ: Բարձր թափանցելիությունը հանգեցնում է ներթափանցման խորության նվազմանը, իսկ թափանցելիությունը կապված է այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են հաճախությունը, մագնիսական դաշտի ուժը, ջերմաստիճանը, պողպատի կազմը և հատիկի չափը: