Ի՞նչ է իրականում մետաղի ջերմային բուժումը:

Մետաղների ջերմային մշակումը մեխանիկական արտադրության կարևոր գործընթացներից մեկն է: Վերամշակման այլ տեխնոլոգիաների համեմատ, ջերմային մշակումը սովորաբար չի փոխում աշխատանքային մասի ձևը և ընդհանուր քիմիական բաղադրությունը, այլ փոխելով աշխատանքային մասի ներքին միկրոկառուցվածքը կամ փոխելով աշխատանքային մասի մակերևույթի քիմիական բաղադրությունը՝ օժտելով կամ բարելավելով դրա կատարողականը: աշխատանքային մասը. Դրա առանձնահատկությունն այն է, որ բարելավվի աշխատանքային մասի ներքին որակը, որն ընդհանուր առմամբ տեսանելի չէ անզեն աչքով: Ինչպես ասում են ոմանք, մեխանիկական մշակումը վիրահատություն է, ջերմային բուժումը բժշկություն է, որը ներկայացնում է երկրի արտադրական արդյունաբերության հիմնական մրցունակությունը:

Տեխնոլոգիական գործընթացը

Ջերմային մշակման գործընթացը հիմնականում ներառում է ջեռուցում, ջերմության պահպանում, սառեցում երեք գործընթացներ, երբեմն միայն տաքացում և սառեցում երկու գործընթացներ: Այս գործընթացները փոխկապակցված են և անխափան:

(ջեռուցում)

Երբ մետաղը տաքացվում է, աշխատանքային մասը ենթարկվում է օդի, ինչը հաճախ տեղի է ունենում օքսիդացում և ածխաթթվացում (այսինքն՝ պողպատե մասերի մակերևույթի վրա ածխածնի պարունակությունը նվազում է), ինչը շատ բացասաբար է անդրադառնում մասերի մակերեսային աշխատանքի վրա: ջերմային բուժում. Արդյունքում, մետաղը սովորաբար պետք է տաքացվի վերահսկվող մթնոլորտում կամ պաշտպանիչ մթնոլորտում, հալած աղով և վակուումով, ինչպես նաև կարող է պաշտպանվել ծածկույթի կամ փաթեթավորման մեթոդներով:

Ջեռուցման ջերմաստիճանը ջերմամշակման գործընթացում կարևոր տեխնոլոգիական պարամետրերից մեկն է: Ջեռուցման ջերմաստիճանի ընտրությունը և վերահսկումը հիմնական խնդիրն է՝ ապահովելու ջերմային մշակման որակը: Ջեռուցման ջերմաստիճանը տարբերվում է մշակվող մետաղի նյութից և ջերմամշակման նպատակից, բայց այն սովորաբար ջեռուցվում է փուլային անցման ջերմաստիճանից բարձր: ձեռք բերեք բարձր ջերմաստիճանի հյուսվածք: Բացի այդ, փոխակերպումը տևում է որոշակի ժամանակ, այնպես որ, երբ մետաղի մշակման մակերևույթը հասնում է տաքացման պահանջվող ջերմաստիճանին, այն պետք է որոշակի ժամանակ պահվի այս ջերմաստիճանում, որպեսզի ներքին և արտաքին ջերմաստիճանները լինեն: հետևողական է, և միկրոկառուցվածքը ամբողջությամբ փոխվում է: Այս ժամանակահատվածը կոչվում է ջերմության պահպանման ժամանակ:

(ջերմության պահպանում)

Բարձր էներգիայի խտության ջեռուցում և մակերեսային ջերմամշակում օգտագործելիս ջեռուցման արագությունը շատ արագ է, և, ընդհանուր առմամբ, ջերմության պահպանման ժամանակ չկա, մինչդեռ քիմիական ջերմային մշակման ջերմության պահպանման ժամանակը հաճախ ավելի երկար է:

(սառեցում)

Ջերմային մշակման գործընթացում սառեցումը նույնպես անփոխարինելի քայլ է: Սառեցման մեթոդը տատանվում է գործընթացից գործընթաց՝ հիմնականում վերահսկելով հովացման արագությունը:

Գործընթացների դասակարգում

Մետաղների ջերմային մշակման տեխնոլոգիան կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ ամբողջական ջերմային մշակում, մակերեսային ջերմամշակում և քիմիական ջերմային մշակում։ Ըստ տարբեր ջեռուցման միջավայրի, ջեռուցման ջերմաստիճանի և հովացման մեթոդի՝ յուրաքանչյուր կատեգորիա կարելի է բաժանել մի քանի տարբեր ջերմային մշակման գործընթացների: Տարբեր միկրոկառուցվածքը կարելի է ձեռք բերել նույն մետաղի տարբեր ջերմային մշակման գործընթացով, ուստի այն ունի տարբեր հատկություններ: Երկաթը և պողպատը արդյունաբերության մեջ ամենաշատ օգտագործվող մետաղներն են, իսկ երկաթի և պողպատի միկրոկառուցվածքը ամենաբարդն է, ուստի կան երկաթի և պողպատի ջերմամշակման բազմաթիվ տեխնոլոգիաներ:

Ինտեգրալ ջերմային մշակումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որը տաքացնում է աշխատանքային մասը որպես ամբողջություն, այնուհետև սառեցնում է այն համապատասխան արագությամբ՝ պահանջվող մետաղագրական կառուցվածքը ստանալու և դրա ընդհանուր մեխանիկական հատկությունները փոխելու համար: Երկաթի և պողպատի ընդհանուր ջերմային մշակումը ունի մոտավորապես եռացման, նորմալացման, մարման և կոփման չորս հիմնական գործընթացներ, մասնավորապես ջերմային մշակման «չորս կրակը»:

Մարելը

Մարման գործընթաց

Պողպատի կարծրացումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ժամանակ պողպատը ջեռուցվում է մինչև Ac3 (սուբեուտեկտոիդ պողպատ) կամ Ac1 (հիպերէվեկտոիդ պողպատ) բարձր կրիտիկական ջերմաստիճանը, պահվում է որոշ ժամանակով, ամբողջ պողպատը կամ դրա մի մասը ավստենիացվում է, և այնուհետև պողպատը սառչում է ավելի արագ, քան սառեցման կրիտիկական արագությունը Ms-ից ցածր (կամ իզոթերմային մոտ Ms-ի մոտ) մարտենզիտի (կամ բեյնիտի) փոխակերպման համար:

Գործընթացը՝ ջեռուցում, ջերմության պահպանում և հովացում։

Մարման էությունը մարտենզիտի կամ բայնիտի վերափոխումն է գերսառեցված ավստենիտի միջոցով՝ մարտենզիտի կամ բայնիտի կառուցվածք ստանալու համար:

Մարման նպատակը. (1) մեծապես բարելավել պողպատի կոշտությունը, կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, հոգնածության ուժը և ամրությունը, որպեսզի բավարարի տարբեր մեխանիկական մասերի և գործիքների տարբեր պահանջները. , կոռոզիոն դիմադրություն և որոշ հատուկ պողպատների հատուկ ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ:

Կիրառում: Կիրառում. մարման գործընթացը առավել լայնորեն օգտագործվում է, ինչպիսիք են գործիքները, չափիչ գործիքները, կաղապարները, առանցքակալները, աղբյուրները և մեքենաները, տրակտորները, դիզելային շարժիչները, կտրող հաստոցները, օդաճնշական գործիքները, հորատման մեքենաները, գյուղատնտեսական մեքենաները և գործիքները, նավթային մեքենաները, քիմիական մեքենաները: , տեքստիլ մեքենաներ, ինքնաթիռներ և այլ մասեր օգտագործվում են մարման գործընթացում։

Հանգստացնող միջոց

Աշխատանքային մասի հովացման համար օգտագործվող միջավայրը կոչվում է հանգցնող հովացման միջավայր (կամ հանգցնող միջավայր): Իդեալական հանգցնող միջավայրը պետք է ունենա այն պայմանը, որ մշակված մասը կարող է մարել մարտենզիտի մեջ՝ չառաջացնելով չափազանց մեծ լարվածություն:

Սովորաբար օգտագործվող մարման միջոցներն են ջուրը, ջրային լուծույթը, հանքային յուղը, հալած աղը, հալած ալկալը և այլն:

Ցածր ջուր

Ջուրը հանգցնող միջավայր է՝ հզոր սառեցման հզորությամբ:

Առավելությունները. լայն աղբյուր, ցածր գին, կայուն կազմը հեշտ չէ վատթարանալ:

Սխալներ. անկայուն հովացման հզորություն, հեշտ է կատարել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան կամ ճաքելը: C կորի «քթի» տարածքում (մոտ 500 ~ 600 ℃) ջուրը գոլորշի թաղանթի փուլում է, և սառեցումը բավականաչափ արագ չէ, ինչը կստեղծի «փափուկ կետ»: Այնուամենայնիվ, մարտենզիտի մեջ. անցումային ջերմաստիճանի շրջան (300 ~ 100℃), ջուրը եռման փուլում է, և սառեցումը չափազանց արագ է, ինչը ձգտում է մարտենզիտի անցման արագությունը շատ արագ դարձնել և մեծ ներքին սթրես առաջացնել, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային մասի դեֆորմացման և նույնիսկ ճեղքման: Երբ ջրի ջերմաստիճանը բարձրանում է, ջուրը պարունակում է ավելի շատ գազ կամ ջուր՝ խառնված չլուծվող կեղտերի հետ (օրինակ՝ յուղ, օճառ, ցեխ և այլն), ինչը զգալիորեն կնվազեցնի նրա սառեցման հզորությունը։

Կիրառում. Հարմար է ածխածնային պողպատի աշխատանքային մասի մարման և սառեցման համար՝ փոքր հատվածի չափսով և պարզ ձևով:

● Աղաջուր և լորեն

Ջրի մեջ ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ աղ և ալկալի, բարձր ջերմաստիճանի մշակման կտորը դարձրեք սառեցնող միջավայրի մեջ, գոլորշի ֆիլմի փուլում նստեցված աղը և ալկալիական բյուրեղը և անմիջապես կպայթեն, գոլորշու թաղանթը կքանդվի, մշակված մասի մակերեսը: օքսիդը նույնպես պայթեցվում է, որպեսզի բարձր ջերմաստիճանի տարածքում միջավայրի սառեցման ունակությունը բարելավվի, դրա թերությունը քայքայիչ միջավայրն է:

Կիրառում: Սովորական պայմաններում աղի ջրի կոնցենտրացիան 10%, կաուստիկ սոդայի ջրային լուծույթի կոնցենտրացիան 10% ~ 15% է: Կարող է օգտագործվել որպես մարման միջոց ածխածնային պողպատի և ցածր խառնուրդի կառուցվածքային պողպատի մշակման համար, օգտագործման ջերմաստիճանը չպետք է լինի: գերազանցում է 60℃-ը, մարելուց հետո պետք է ժամանակին մաքրել և ժանգոտվել:

Oilածր յուղ

Սառեցման միջավայրը սովորաբար հանքային յուղ է (հանքային յուղ): Օրինակ՝ նավթը, տրանսֆորմատորային յուղը և դիզելային յուղը։ Յուղը ընդհանուր առմամբ 10, 20, 30 յուղ է, որքան մեծ է յուղը, այնքան մեծ է մածուցիկությունը, այնքան բարձր է բռնկման կետը, այնքան ցածր է հովացման հզորությունը, օգտագործման ջերմաստիճանի համապատասխան բարձրացումը:

Հանգստացնող միջոց

● Մեկ հեղուկի մարում

Դա մարման գործողություն է, որի ժամանակ ավստենիտի քիմիական մասերը ընկղմվում են հանգցնող միջավայրի մեջ և սառչում մինչև սենյակային ջերմաստիճան: Մեկ հեղուկի մարման միջավայրը ներառում է ջուր, աղաջուր, ալկալային ջուր, յուղ և հատուկ պատրաստված մարման միջոց:

Առավելությունները՝ պարզ շահագործում, որը նպաստում է մեքենայացման և ավտոմատացման իրականացմանը:

Թերությունները. Սառեցման արագությունը սահմանափակվում է միջավայրի հովացման բնութագրերով և ազդում է մարման որակի վրա:

Կիրառում. Մեկ – հեղուկ մարելը հարմար է միայն պարզ ձևով ածխածնային պողպատի մշակման համար:

● Հեղուկի կրկնակի մարում

Օստենիտի քիմիական բաղադրիչը նախ ընկղմվում է ուժեղ սառեցման հզորությամբ միջավայրում: Մինչ պողպատե բաղադրիչը կհասնի հանգցնող միջավայրի ջերմաստիճանին, այն անմիջապես հանվում է, այնուհետև սառչում թույլ սառեցման հզորությամբ մեկ այլ միջավայրում, ինչպիսին է ջուրը յուղից առաջ, ջուրը օդից առաջ և այլն: Կրկնակի հեղուկով մարելը նվազեցնում է դեֆորմացման միտումը: և ճեղքվածք, որը դժվար է տիրապետել շահագործման ընթացքում և ունի որոշակի սահմանափակումներ կիրառման մեջ:

● Մարտենզիտի աստիճանավորված մարում

Այն պետք է ընկղմվի ավստենիտի քիմիական մասերը հեղուկ միջավայրի մեջ (աղի բաղնիք կամ ալկալային բաղնիք) պողպատի մարտենզիտի կետում մի փոքր ավելի բարձր կամ ավելի ցածր ջերմաստիճանով և պահպանել համապատասխան ժամանակը: Այն բանից հետո, երբ պողպատե մասերի ներքին և արտաքին շերտերը հասնում են միջին ջերմաստիճանի, դրանք դուրս են բերվում օդի սառեցման համար, որպեսզի ստացվի մարտենզիտի կառուցվածքի մարման գործընթացը, որը նաև հայտնի է որպես աստիճանավորված մարում:

Առավելությունները. Դադարեցված մարումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել փուլային անցումային սթրեսը և ջերմային սթրեսը և նվազեցնել օդի սառեցման հետևանքով մարման դեֆորմացիան և ճեղքման միտումը այն բանից հետո, երբ գնահատված ջերմաստիճանը մնա նույն ջերմաստիճանում աշխատանքային մասի ներսում և դրսում:

Կիրառում. հարմար է լեգիրված պողպատի և բարձր լեգիրված պողպատի մշակման համար՝ բարձր դեֆորմացիայի պահանջով, ինչպես նաև ածխածնային պողպատի մշակման համար՝ փոքր խաչմերուկի չափսով և բարդ ձևով:

● Բեյնիտի իզոթերմային մարում

Դա մարման գործընթաց է, որը երբեմն կոչվում է իզոթերմային մարում, որի ժամանակ պողպատե մասերը ավստենիացվում են և արագ սառչում մինչև իզոթերմ բեյնիտի փոխակերպման ջերմաստիճանի միջակայքը (260 ~ 400℃)՝ ուստենիտը բեյնիտի վերածելու համար, և ընդհանուր ջերմության պահպանման ժամանակը 30 ~ 60 րոպե է:

● Բաղադրյալ մարում

Աշխատանքային կտորը սառեցվել է մինչև Ms-ից ցածր՝ 10%-ից 20% մարտենսիտ ստանալու համար, այնուհետև իզոթերմային՝ բեյնիտի ցածր ջերմաստիճանի շրջանում: Սառեցման այս մեթոդը կարող է ձեռք բերել աշխատանքային մասի M+B կառուցվածքը մեծ խաչմերուկով: Նախնական մարման ժամանակ առաջացած մարտենզիտը կարող է նպաստել բեյնիտի փոխակերպմանը և մարտենզիտին իզոթերմային: Լեգիրված գործիքի պողպատի աշխատանքային մասի համար բաղադրյալ մարումը կարող է խուսափել բնավորության փխրունության առաջին տեսակից և նվազեցնել ավստենիտի մնացորդային ծավալը, այսինքն՝ դեֆորմացիայի և ճեղքման միտումը:

Հանգիստ

Կոփման գործընթաց

Կոփումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ընթացքում հանգցված աշխատանքային մասը տաքացվում է ցածր կրիտիկական ջերմաստիճանից ցածր համապատասխան ջերմաստիճանի և սառչում է մինչև սենյակային ջերմաստիճանը օդում, ջրում, յուղում և այլ միջավայրերում որոշ ժամանակ պահելուց հետո:

Կոփման նպատակը. (1) վերացնել մշակման մասի մնացորդային սթրեսը մարման ժամանակ՝ կանխելու դեֆորմացիան և ճաքելը. և չափը՝ ճշգրտությունն ապահովելու համար. (2) Բարելավել և բարելավել հաստոցների աշխատանքը:

Կոփման դասակարգում

● Ցածր ջերմաստիճանի կոփում

Վերաբերում է աշխատանքային մասի կոփմանը 150~250℃ ջերմաստիճանում:

Նպատակը. Պահպանել մարված աշխատանքային մասի բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն և նվազեցնել մարման մնացորդային սթրեսը և փխրունությունը:

Կոփված մարտենզիտը այն հյուսվածքն է, որը ստացվում է ցածր ջերմաստիճանում մարտենզիտի կոփելով:

Կիրառումը՝ կտրող գործիքներ, չափիչ գործիքներ, կաղապարներ, պտտվող առանցքակալներ, կարբյուրացնող և մակերեսային մարման մասեր և այլն։

● Չափավոր շոգ

Վերաբերում է աշխատանքային մասի կոփմանը 350 ~ 500℃ ջերմաստիճանում:

Նպատակը. Ստանալ բարձր առաձգականություն և զիջման կետ, համապատասխան ամրություն: Կոփման տրոխտիտը ստացվում է կոփումից հետո, ինչը նշանակում է, որ մարտենզիտի կոփման արդյունքում ձևավորված ֆերիտային մատրիցը բաշխված է չափազանց նուրբ գնդաձև կարբիդի (կամ ցեմենտիտի) բարդ փուլային կառուցվածքում:

Կիրառումը՝ զսպանակ, դարբնոց, հարվածային գործիք և այլն։

● Բարձր ջերմաստիճանի կոփում

Վերաբերում է 500℃-ից բարձր աշխատանքային մասի կոփմանը:

Նպատակը. Ստանալ ավելի լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ ուժի, պլաստիկության և ամրության:

Կոփումից հետո ստացվում է կոփված Սոքսլետը, ինչը նշանակում է, որ մարտենզիտի կոփման արդյունքում առաջացած ֆերիտային մատրիցը բաշխվում է նուրբ գնդաձև կարբիդի (ներառյալ ցեմենտիտ) բարդ փուլային կառուցվածքում:

Կրակն է

Նորմալացում

Նորմալացման գործընթացը

Նորմալացումը մետաղի ջերմամշակման գործընթաց է, որի ժամանակ պողպատը տաքացվում է մինչև 30-50℃ կրիտիկական ջերմաստիճանից բարձր (ամբողջական ավստենիտացման ջերմաստիճան), այնուհետև հանվում է վառարանից՝ օդում սառեցնելու կամ ջրի ցողման, ցողման միջոցով: կամ օդի հարված՝ պողպատը համապատասխան ժամանակ պահելուց հետո:

Նպատակը. (1) հացահատիկի մաքրումը և կարբիդի բաշխումը միատեսակ դարձնելը; (2) հեռացնել նյութի ներքին սթրեսը; (3) բարձրացնել նյութի կարծրությունը:

Առավելությունները. (1) սառեցման նորմալացման արագությունը մի փոքր ավելի արագ է, քան զտման հովացման արագությունը, այնպես որ ստացված պեռլիտի շերտավոր տարածությունն ավելի փոքր է, նորմալացնող կառուցվածքն ավելի նուրբ է, քան զտված կառուցվածքը, ուստի դրա կարծրությունն ու ուժը ավելի բարձր են. (2) նորմալացնողի արտաքին սառեցումը: վառարանը չի զբաղեցնում սարքավորումներ և ունի բարձր արտադրողականություն:

Կիրառում. հարմար է միայն ածխածնային պողպատի և ցածր և միջին լեգիրված պողպատի համար, ոչ թե բարձր լեգիրված պողպատի համար: Քանի որ բարձր լեգիրված պողպատի ավստենիտը շատ կայուն է, օդի սառեցումը կհանգեցնի նաև մարտենզիտի հյուսվածքի:

Հատուկ նպատակը

(1) Ցածր ածխածնային պողպատի և ցածր լեգիրված պողպատի համար նորմալացումը կարող է բարելավել դրա կարծրությունը՝ բարելավելու դրա մշակելիությունը.

(2) Միջին ածխածնային պողպատի համար նորմալացումը կարող է փոխարինել կոփման բուժումը՝ պատրաստվելու բարձր հաճախականությամբ մարման և նվազեցնելու պողպատե մասերի դեֆորմացիան և վերամշակման ծախսերը.

(3) Բարձր ածխածնային պողպատի համար նորմալացումը կարող է վերացնել ցանցի ցեմենտիտի կառուցվածքը և հեշտացնել գնդաձև եռացումը.

(4) Նորմալացումը կարող է օգտագործվել մարման փոխարեն խոշոր պողպատե դարբնոցների կամ պողպատե ձուլվածքների համար, որոնք ունեն հատվածի կտրուկ փոփոխություններ՝ դեֆորմացման և ճեղքման միտումը նվազեցնելու կամ մարման նախապատրաստվելու համար.

(5) Պողպատի կարծրացված հաշվիչի վերանորոգման մասերի համար գերտաքացման ազդեցությունը կարող է վերացվել նորմալացնելով, որպեսզի պողպատը կարողանա նորից մարել.

(6) Այն օգտագործվում է չուգունի համար՝ պերլիտի մարմինը մեծացնելու և ձուլման ուժն ու մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:

կռելու համար

Պնդելու գործընթացը

Ջերմային մշակման գործընթացը, որի ժամանակ մետաղը կամ համաձուլվածքը տաքացվում է համապատասխան ջերմաստիճանի, պահվում է որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև դանդաղ սառչում (սովորաբար, երբ վառարանը սառչում է), կոչվում է եռացում։

Եռացման էությունը պողպատը տաքացնելն է մինչև ավստենիտիզացնելը` մարգարիտի փոխակերպման համար, իսկ հալված հյուսվածքը գրեթե հավասարակշռվածն է:

Հալեցման նպատակը.

(1) Նվազեցնում է պողպատի կարծրությունը, բարելավում է պլաստիկությունը և հեշտացնում մեքենայացումը և սառը դեֆորմացիայի մշակումը.

(2) Պողպատի միասնական քիմիական կազմը և կառուցվածքը, մաքրել հացահատիկը, բարելավել պողպատի կատարումը կամ նախապատրաստվել մարման կառուցվածքին.

(3) Վերացնել ներքին սթրեսը և աշխատանքի կարծրացումը՝ կանխելու դեֆորմացիան և ճաքերը:

Հալեցման մեթոդ

1. Ամբողջական կռում

Գործընթացը. Պողպատը տաքացրեք մինչև Ac3 20~30℃-ից բարձր, որոշ ժամանակ պահելուց հետո դանդաղ սառեցրեք այն (վառարանի հետ միասին)՝ գրեթե հավասարակշռված կառուցվածքով ջերմամշակման գործընթաց ստանալու համար (ամբողջական աուստենիտացում): Իրական արտադրության մեջ, արտադրողականությունը բարելավելու համար, օդային սառեցման համար ջեռոցից կհանվի հովացումը մինչև մոտ 500℃:

Նպատակը. Հացահատիկի մաքրում, միասնական կառուցվածքը, վերացնել ներքին սթրեսը, նվազեցնել կարծրությունը և բարելավել պողպատի մշակելիությունը: Ենթէուտեկտոիդ պողպատի միկրոկառուցվածքը ամբողջական կռումից հետո F+P է։

Կիրառում. Ամբողջական եռացումը հիմնականում օգտագործվում է ենթէուտեկտոիդ պողպատի համար (WC =0.3~0.6%), սովորաբար միջին ածխածնային պողպատի և ցածր և միջին ածխածնային խառնուրդով պողպատե ձուլվածքների, դարբնոցների և տաք գլանվածքի պրոֆիլների համար, և երբեմն օգտագործվում է դրանց եռակցման համար:

Անավարտ կռում

Գործընթաց. Ջերմային պահպանումից և դանդաղ սառեցումից հետո տաքացրեք պողպատը Ac1~Ac3 (սուբեուտեկտոիդ պողպատ) կամ Ac1~Accm (հիպերէվեկտոիդ պողպատ), որպեսզի ձեռք բերեք ջերմային մշակման գործընթաց, որը մոտ է հավասարակշռության կառուցվածքին:

Կիրառում. այն հիմնականում օգտագործվում է հիպերէուտեկտոիդ պողպատի գնդաձև մարգարիտ կառուցվածք ստանալու համար՝ ներքին սթրեսը վերացնելու, կարծրությունը նվազեցնելու և մշակելիությունը բարելավելու համար:

3. Իզոթերմային կռում

Գործընթացը. Պողպատը տաքացրեք Ac3 (կամ Ac1-ից) բարձր ջերմաստիճանի: Պողպատը համապատասխան ժամանակահատված պահելուց հետո այն արագ սառչում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան պեռլիտի շրջանում, և կատարվում է իզոթերմային սպասարկում՝ ավստենիտը պեռլիտի վերածելու համար, այնուհետև օդով սառեցվում է սենյակային ջերմաստիճանի:

Նպատակը. Լրիվ եռացման նման, փոխակերպումը հեշտ է վերահսկել:

Կիրառում. հարմար է ավելի կայուն պողպատների համար՝ բարձր ածխածնային պողպատ (wc> 0.6%), լեգիրված գործիքային պողպատ, բարձր լեգիրված պողպատ (համալիր տարրերի ընդհանուր քանակը > 10%): Իզոթերմային կռումը նույնպես օգտակար է միատեսակ կառուցվածք և հատկություններ ստանալու համար: Այնուամենայնիվ, այն հարմար չէ մեծ հատվածի պողպատե մասերի և մեծ քանակությամբ լիցքավորման համար, քանի որ իզոթերմային կռումը հեշտ չէ, որպեսզի մշակված մասի ներսը կամ խմբաքանակի աշխատանքային մասը հասնի իզոթերմային ջերմաստիճանի:

4. Սֆերոիդացնող կռում

Գործընթաց. Ջերմային մշակման գործընթաց պողպատում կարբիդների գնդաձևացման համար՝ հատիկավոր մարգարիտ ստանալու համար: 1~20℃ Ac30-ից բարձր ջերմաստիճանում տաքացնելիս պահելու ժամանակը չպետք է շատ երկար լինի, ընդհանուր առմամբ, 2~4ժ հարմար է: Սառեցման մեթոդը սովորաբար վառարանում սառեցումն է կամ Ar20-ից մոտ 1℃ ցածր երկար ժամանակ իզոթերմային:

Նպատակը. Նվազեցնել կարծրությունը, միատեսակ կառուցվածքը և բարելավել մեքենայականությունը մարման նախապատրաստման համար:

Կիրառում. Հիմնականում օգտագործվում է էվեկտոիդ պողպատի և հիպերէուտեկտոիդ պողպատի մեջ, ինչպիսիք են ածխածնային գործիքների պողպատը, լեգիրված գործիքային պողպատը, կրող պողպատը և այլն: Սֆերոիդային մարգարիտում ցեմենտիտը գնդաձև է, մանր մասնիկներով, որոնք ցրված են ֆերիտի մատրիցով: Համեմատած լամելների հետ՝ գնդաձև մարգարիտը ավելի ցածր կարծրություն ունի և հեշտ է մշակվել, իսկ ավստենիտի հատիկները հեշտ չէ կոպիտ լինել և ավելի քիչ հակված դեֆորմացման և ճաքերի մարման և տաքացման ժամանակ:

5. Դիֆուզիոն կռում (միատեսակ կռում)

Գործընթաց. Ջերմային մշակման գործընթաց, որի ժամանակ ձուլակտորը, ձուլումը կամ դարբնոցը երկար ժամանակ տաքացվում են պինդ փուլային գծից մի փոքր ցածր ջերմաստիճանի, այնուհետև դանդաղ սառչում են քիմիական անհամասեռությունը վերացնելու համար:

Նպատակը. Վերացնել դենդրիտների տարանջատումը և ռեգիոնալ տարանջատումը պնդացման ժամանակ և համասեռացնել բաղադրությունն ու կառուցվածքը:

Կիրառում. Օգտագործվում է որոշ բարձրորակ լեգիրված պողպատի և լուրջ տարանջատման խառնուրդ պողպատե ձուլվածքների և ձուլակտորների մեջ: Դիֆուզիոն հալման ջեռուցման ջերմաստիճանը շատ բարձր է, սովորաբար 100~200℃ Ac3-ից կամ Accm-ից բարձր: Հատուկ ջերմաստիճանը կախված է տարանջատման աստիճանից և պողպատի տեսակից: Պահպանման ժամանակը ընդհանուր առմամբ 10-15 ժամ է: Դիֆուզիոն եռացումից հետո կառուցվածքը կատարելագործելու համար պահանջվում է ամբողջական զտում և նորմալացնող բուժում:

6. Սթրեսից ազատվելու հալեցում

Գործընթացը. Պողպատը տաքացրեք Ac1-ից ցածր որոշակի ջերմաստիճանի (ընդհանուր առմամբ 500~650℃), պահեք ջերմությունը և այնուհետև հովացրեք վառարանի հետ:

Սթրեսային հալման ջերմաստիճանը ցածր է, քան A1-ը, ուստի սթրեսային կռումը չի առաջացնում հյուսվածքների փոփոխություն:

Նպատակը. Վերացնել մնացորդային ներքին սթրեսը:

Կիրառում. Հիմնականում օգտագործվում է ձուլվածքների, դարբնոցների, եռակցման մասերի, տաք գլանվածքով մասերի, սառը ձգվող մասերի և այլնի մնացորդային սթրեսը վերացնելու համար: Եթե այդ լարումները չվերացվեն, դրանք կարող են որոշակի ժամանակ անց պողպատի դեֆորմացիա կամ ճաքեր առաջացնել: կամ հետագա հաստոցների ժամանակ: